实施考核方案 内部

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1、GMP实施考核方案一、目的:对各部门的GMP实施情况进行考核,针对考核结果进行整改,以促进各部门GMP的实施,以达到对生产、质量管理过程的风险进行有效控制,最终实现GMP标准化。二、考核对象:质量管理部、生产(含动力设备)部、仓库管理三、考核标准:根据GMP法规条款设计考核项目及标准,对不同部门按不同指标进行量化考核,通过考核结果的合理运用(奖惩、精神奖励等),促进我公司各部门GMP的实施。四、考核指标(见附表)附表:1、生产部(含动力设备)GMP实施检查表2、质量部(QC)GMP实施检查表3、质量部(QA)GMP实施检查表4、仓库GMP实施检查表五、考核结果1、普通员工(指生产岗位

2、员工)每月被扣2分(含2分)以内,视为GMP考核合格;如超过2分,每扣1分,扣发10元(从生产奖金中扣),以此类推。2、质量部、仓库管理人员每扣1分,扣发10元。3、车间管理人员(工艺员、车间主任)、化验室主任、QA主管、仓库主管如被扣5-10分,扣发当月预留工资的20%;如被扣10分以上,扣发当月当月预留的工资。4、生产部、质量部经理如被扣10-15分,扣发当月预留工资的20%;如被扣15分以上,扣发当月预留的工资。六、其他1、检查过程中如发现违反GMP但在附表中未列出的现象,应给予扣分(分值由GMP办据情况合理制定),并及时在附表中增加该检查项及标准。2、检查发现缺陷项后,应及时

3、让被检查部门、被考核个人签字确认,如条件允许还应进行拍照留底。3、被检查部门对缺陷项整改后,如条件允许应拍照交给GMP办公室留底。4、检查到的缺陷应在规定期限内整改,复查时发现未整改的每条加扣部门经理1分,记到下个月考核中。表1:SOR-GMP-001-00生产部(含动力设备)GMP实施检查表序号项目权重考核、扣罚标准缺陷数(条)扣分情况不符合要求情况描述责任人班组长管理人员生产经理1人员进入生产区域管理控制5%1.外来人员进入生产区域未按要求进行指导、审批、登记、陪同,扣相关车间主任1分、扣生产部经理1分2人员进入洁净区管理控制5%2.1进入车间各洁净区未按照更衣程序更衣的,扣个人

4、2分,扣班组长、车间管理人员1分,扣生产部经理0.5分2.2洁净区人数未有效控制,超过该功能间或区域最大允许进入人数时,扣该区域班组长1分,车间管理人员、生产部经理0.5分3岗位操作人员操作10%2.1操作人员未按岗位操作规程及人员操作规范进行操作的,扣个人2分,班组长、车间管理人员1分,生产部经理0.5分2.1.1包括未按时手消、无菌区人员动作幅度大(详见《A/B级区人员标准操作规程》)、在未完全密封的产品上方活动等4清场管理控制15%4.1未按清场要求清场,存在污染、交叉污染、差错等风险时,扣本岗位每人3分,车间管理人员2分,生产部经理1分4.1.1如存在上批生产用物料、产品、记

5、录等(连续生产时,物料可酌情考量)4.1.2清洁卫生不符合要求等(厂房、设备、器具需保持清洁干燥;地漏应洁净并液封)5状态标识5%5.1未按状态标识对厂房、设备、物料进行状态标识管理的,扣该岗位人员1分,车间管理人员0.5分5.1.1如无生产、设备、管道、物料状态标识,或标识错误6GMP文件执行管理10%6.1未严格执行生产管理、卫生管理、生产操作等文件,扣个人1分,车间管理人员2分,生产经理3分6.2未严格执行工艺规程(如有生产工艺与工艺规程不一致的情况,生产部需提前告知GMP办),扣个人2分,车间管理人员3分,生产经理5分6.3未严格按生产指令生产,扣个人、车间管理人员、生产经理

6、5分7生产环境管理10%7.1无菌车间B级区除更衣间外沉降菌月合格率低于95%,口服口扣该区域人员2分/人;车间管理人员1分;生产部经理0.5分;7.2手菌不合格个人扣1分/次;车间管理人员、生产部经理扣0.5分/人次7.3浮游菌、表面微生物不合格,扣该区域每人1分,车间管理人员、生产经理0.5分7.4尘埃粒子(静态监测)年合格率低于60%,扣该区域人员每个人2分(每年12月统计),车间管理人员、生产部经理1分7.5压差存在异常未及时处理(需按偏差处理程序进行),扣班组长2分,车间管理人员、生产经理1分8记录控制管理10%有下列情况时,8.1未及时记录(提前或拖后),扣该岗位每个人1

7、分8.2未按要求修改,扣责任人1分8.3未受控,扣班组长、车间管理人员、生产部经理1分8.4填写不真实,扣记录人3分,车间管理人员2分,生产部经理1分95%生产用计量器具管理9.1未在校准效期内,扣该岗位班组长1分,车间管理人员0.5分9.2无校准记录(如称、灯检仪、标签计数器等),扣该岗位操作人员、班组长1分,车间管理人员0.5分10物料、中间产品管理5%10.1物料暂存间距合理、传递过程符合要求,违反时,扣责任人1分,班组长、车间管理人员0.5分10.

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