福臻模具加工规范00

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1、模具加工作业标准书一.装夹,找正135803918551.根据模具几何尺寸大小，将圆U型垫块均匀的分布在工作台上，垫块间距应小于1.5m，若间距超值，则应在中间加放垫块，并将两个十字键块插入工作台的中心槽中2.参照图纸中坐标方向将模具放置在工作台的垫块上，保证两个十字键块能够镶入模具底面键槽，检查个垫块与模具底面的间隙，应小于0.02，再安装压板及压紧螺栓，并用千斤顶配合作为压板支撑点。3.从Y负方向将模具向Y正方向顶紧，直至两个十字定位键均没有间隙为止,设定坐标系中心：16A对于新制的毛坯件，根据导板

2、取量，分中设定中心，再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀，若正常，则以此为加工坐标系中心。B对于有基准孔或基准边的工件，应用百分表验证其平行度（成型类模具平行度应小于0.05,冲裁类模具平行度应小于0.02），再用百分表根据坐标孔定中心.C对于已加工型面的模具在维修时,根据基准孔设定中心后,还需执行型面探刀程序,测得型面的符合情况,再根据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓的冲裁类模具,还要验证冲孔的坐标是否正确.二.模具键槽的加工1.模座底面键槽+0.3+0.1A根据图纸中键槽位置,使用

3、直径小于槽宽的立铣刀粗加工,宽度留量1mm,再按照图纸尺寸公差（一般槽宽为：28），用钨钢立铣刀精加工键槽，键槽长度可比图纸尺寸大3-5mmB要求处于同一方向的两个键槽（中心线）应平行且在一条直线上，平行度≤0.02/100mm，直线度≤0.02mm。2.镶块及斜锲安装键槽A参照图纸位置及尺寸，用直径小于槽宽的牛鼻刀或立铣刀作粗加工，宽度预留1mm。+0.5-0.5+0.0250B再根据图纸尺寸公差（一般槽宽为A，深度为B），用钨钢立铣刀精加工键槽，长度可比图纸尺寸大3-5mm。三.模具底板，限位凸台及

4、墩死凸台161.模具底平面的加工模具底平面是模具工作和所有加工的基准，因此，其加工质量直接影响到其他部位的加工和工作性能。A将模具正面向上放置，检查模座四角和工作台的间隙，将对角的间隙调整均匀，并检查正面四角平台的加工余量是否均匀，并保证底面间隙最大值小于加工余量，便在正面四角加工基准面B反面装夹，用φ250或φ200粗加工盘铣刀加工，每次进给可切深5-8mm（铸铁材质），参照图纸尺寸，在保证底板厚度的前提下，留量0.5mmC用φ200精铣盘刀分两次作精加工，要求底面平行度≤0.1mm。D参照图纸加工压

5、板槽，用立铣刀加工压板槽，用T型刀加工压板面，保证槽宽和间距的误差≤±1mm，压板面的厚度误差≤±0.2mm2.限位凸台及墩死凸台限位凸台及墩死凸台是模具平衡的支撑点，直接影响模具工作时的动力平衡，其共有的特性是保持力的平衡并限制局部或整体的工作行程。采用牛鼻刀或小径面铣刀，分粗精两次加工，粗加工留量0.5，精加工凸台,保证高度误差在±0.02以内。四.镶块安装面及挡墙1.参照图纸尺寸，用划针检查挡墙面的加工余量，选用φ80牛鼻刀或φ100面铣刀粗加工，保证平面及挡墙面均留量0.5mm。对于构成直角的相

6、连两个挡墙面，应选用合适的钻头（一般在φ20以下为宜）将角部余料清除。161.用精加工面铣刀或立铣刀对安装面精加工，面不留余量，挡墙留量0.5。2.用精加工立铣刀对挡墙精加工，面留量0.05，挡墙不留量3.用精加工立铣刀加工平面和挡墙的角部，面不留量，挡墙留量0.054.镶块安装面加工时平面度应≤0.05mm，粗糙度为R3.2μm。挡墙面的垂直度为≤0.03/100mm，直线度≤0.03mm五.3D型面加工1.对于保利龙铸件，应先执行十子探刀程序，检查加工余量及中心误差。对于钢块毛坯，则先检查毛坯的高度

7、和图纸是否一致。2.粗加工型面之前，选用φ50球刀清角，对于型面比较陡峭的保利龙铸件，选用φ50球刀先作侧壁等高加工（不必清角），再作浅面加工，注意检查是否有掉刀现象。对于钢块毛坯，则先用牛鼻刀作粗加工。3.型面或轮廓粗加工结束后，应重新验证坐标中心4.φ40，φ30，φ25清角5.φ30半精加工6.φ30精加工7.φ20及φ20以下的清角，对于后序模的压料芯，应直接在型面上加工基准孔。8.型面加工时，用Z轴测定仪对刀，严格按照图纸仿型高加工，若对坐标系中心或仿型高作调整必须经过工艺人员确认。对本次加工

8、的余量进行确认，以免发生过切现象。9.对于拉延模或翻边整形模的成型部位，型面质量要求高（步距0.5-0.6mm,R≤161.6μm）。冲裁类模具的下模和压料芯，在随冲裁刃口50mm以内和要求做板件支撑、定位的区域须做符型加工（步距0.7mm,R≤3.2μm），其余部位均可做随型降刻处理。冲裁模的上模刃口须作波浪型处理，型面质量要求低于其他部位。10.型面加工切屑参数表。（球刀）HT300GM246ICD5转速S进给F切深R转速S进给F切深R