福臻模具加工规范.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模具加工作业标准书一.装夹,找正1.根据模具几何尺寸大小,将圆U型垫块均匀的分布在工作台上,垫块间距应小于1.5m,若间距超值,则应在中间加放垫块,并将两个十字键块插入工作台的中心槽中2.参照图纸中坐标方向将模具放置在工作台的垫块上,保证两个十字键块能够镶入模具底面键槽,检查个垫块与模具底面的间隙,应小于0.02,再安装压板及压紧螺栓,并用千斤顶配合作为压板支撑点。圆型垫块十字键A<1.5m3.从Y负方向将模具向Y正方向顶紧,直至两个十字定位键均

2、没有间隙为止,设定坐标系中心:A对于新制的毛坯件,根据导板取量,分中设定中心,再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀,若正常,则以此为加工坐标系中心。B对于有基准孔或基准边的工件,应用百分表验证其平行度(成型类模具平行度应小于0.05,冲裁类模具平行度应小于0.02),再用百分表根据坐标孔定资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。中心.C对于已加工型面的模具在维修时,根据基准孔设定中心后,还需执行型面探刀程序,测得型面的符合情况,再根据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓的

3、冲裁类模具,还要验证冲孔的坐标是否正确.二.模具键槽的加工1.模座底面键槽A根据图纸中键槽位置,使用直径小于槽宽的立铣刀粗加工,宽度留量1mm,再按照图纸尺寸公差(一般槽宽为:28),用钨钢立铣刀精加工键槽,键槽长度可比图纸尺寸大3-5mm+0.3B要求处于同一方向的两个键槽(中心线)应平行且在一条直线上,平行度≤0.02/100mm,直线度≤0.02mm。2.镶块及斜锲安装键槽A参照图纸位置及尺寸,用直径小于槽宽的牛鼻刀或立铣刀作粗加工,宽度预留1mm。B再根据图纸尺寸公差(一般槽宽为A+0.02,深度为

4、B+0.5),用钨钢立铣刀精加工键槽,长度可比图纸尺寸大3-5mm。三.模具底板,限位凸台及墩死凸台1.模具底平面的加工模具底平面是模具工作和所有加工的基准,因此,其加工质量直接影响到其它部位的加工和工作性能。A将模具正面向上放置,检查模座四角和工作台的间隙,将对角的间隙调整均匀,并检查正面四角平台的加工余量是否均匀,并保证底面间隙最大值小于加工余量,便在正面四角加工基准面B反面装夹,用φ250或φ200粗加工盘铣刀加工铁材质),参照图纸尺寸,在保证底板厚度的前提下,每次进给可切深,留量0.5mm5-8

5、mm(铸C用φ200精铣盘刀分两次作精加工,要求底面平行度≤0.1mm。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。D参照图纸加工压板槽,用立铣刀加工压板槽,用T型刀加工压板面,保证槽宽和间距的误差≤±1mm,压板面的厚度误差≤±0.2mm2.限位凸台及墩死凸台限位凸台及墩死凸台是模具平衡的支撑点,直接影响模具工作时的动力平衡,其共有的特性是保持力的平衡并限制局部或整体的工作行程。采用牛鼻刀或小径面铣刀,分粗精两次加工,粗加工留量0.5,精加工凸台,保证高度误差在±0.02以内。四.

6、镶块安装面及挡墙1.参照图纸尺寸,用划针检查挡墙面的加工余量,选用φ80牛鼻刀或φ100面铣刀粗加工,保证平面及挡墙面均留量0.5mm。对于构成直角的相连两个挡墙面,应选用合适的钻头(一般在φ20以下为宜)将角部余料清除。2.用精加工面铣刀或立铣刀对安装面精加工,面不留余量,挡墙留量0.5。3.用精加工立铣刀对挡墙精加工,面留量0.05,挡墙不留量4.用精加工立铣刀加工平面和挡墙的角部,面不留量,挡墙留量0.055.镶块安装面加工时平面度应≤0.05mm,粗糙度为R3.2μm。挡墙面的垂直度为≤0.03/1

7、00mm,直线度≤0.03mm五.3D型面加工1.对于保利龙铸件,应先执行十子探刀程序,检查加工余量及中心误差。对于钢块毛坯,则先检查毛坯的高度和图纸是否一致。2.粗加工型面之前,选用φ50球刀清角,对于型面比较陡峭的保利龙铸件,选用φ50球刀先作侧壁等高加工(不必清角),再作浅面加工,注意检查是否有掉刀现象。对于钢块毛坯,则先用牛鼻刀作粗加工。3.型面或轮廓粗加工结束后,应重新验证坐标中心4.φ40,φ30,φ25清角5.φ30半精加工3.φ30精加工资料内容仅供您学习参考，如有不当

8、或者侵权，请联系改正或者删除。7.φ20及φ20以下的清角,对于后序模的压料芯,应直接在型面上加工基准孔。8.型面加工时,用Z轴测定仪对刀,严格按照图纸仿型高加工,若对坐标系中心或仿型高作调整必须经过工艺人员确认。对本次加工的余量进行确认,以免发生过切现象。9.对于拉延模或翻边整形模的成型部位,型面质量要求高(步距0.5-0.6mm,R≤1.6μm)。冲裁类模具的下模和压料芯,在随冲裁刃口50mm以内和要求做板件