高层剪力墙竹胶板散拼大模施工工法

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1、剪力墙竹胶板散拼大模施工工法一、前言剪力墙竹胶板散拼大模施工工艺，目前在建筑施工中应用相当广泛。施工技术也已趋于成熟。我公司早期就开始使用此项工艺进行高层剪力墙模板分项的施工，并在工程施工实践中充分了解和掌握了该工艺的施工工序、施工方法和过程质量控制要点，并形成工法。二、工法特点1、施工所需材料（竹胶板或胶合板、方木、架管等）比较普及，易于购置。并且此种材料市场已比较成熟，质量较为稳定。2、模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强。3、竹胶板散拼大模重量轻、防水、耐磨、耐酸碱、保温性能好

2、、易脱模并可两面使用。4、施工过程控制方法简单，质量易于控制。方案设计施工技术与安全交底大模板组拼施工与技术准备大模板吊运、安装、加固报验监理不合格验收合格大模板校正（“三检”）5、竹胶板散拼大模板面比较平整，。浇筑后的混凝土成品效果较好，可达到清水混凝土要求。三、适用范围该施工工法适用于所有剪力墙结构高层工程；其工艺同样适用于其他结构形式的多层工程，例如：框架结构等。四、工艺流程及过程质量控制要点10施工流程图见右图1、方案设计工程在施工前，根据本工程特点（层高、墙厚、结构布局等），编制大模板设计

3、方案。模板按形式分为直型模、阴阳角模与定型洞口模。直型模用于直型剪力墙部位，在配模设计时要全盘考虑配模方案，尽量选用此结构中的常用尺寸模数，加强模板的通用性，减少“专墙专模”。这样达到节省材料和便于工人施工的效果；同时考虑塔吊的吊运能力。为保证剪力墙阴阳角的方正，在模板组拼中专门根据不同的剪力墙墙厚设计阴阳角膜板，或是在直型模板上带阴阳角膜板。定型洞口模板是根据洞口几何尺寸和墙厚尺寸加工的洞口专用模板。模板设计方案中要对大模板的内楞间距、外楞间距以及穿墙对拉螺栓间距等进行计算。确保模板在施工中（吊装

4、、安装、混凝土浇筑）有足够的承载力和整体性。混凝土浇筑对模板的侧压力计算混凝土根据作用于模板的压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，但混凝土浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇混凝土的最大侧压力。采用内部振捣时，新浇的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按系列两公式进行计算，并取两公式中的较小值：F=0.22gct0b1b2V1/2F=gcH式中F－新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；gc－混凝土的重力密度（KN/m3）；t0－新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测

5、值确定。当缺乏试验资料时，可采用t＝200/（T＋15）计算。T－混凝土的温度（0）；V－混凝土的浇灌速度（m/h）；H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；10b1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；b2－混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90时，取1.0；110～150mm时，取1.15。模板对拉螺栓间距与规格计算公式：P＝F·A式中Ｐ－模板拉杆承受的拉力（N）F－混凝土的侧压力（N/m2）A－模板拉杆分担

6、的受荷面积（m2），其值为A＝a×b；a－模板拉杆的横向间距（m）；b－模板拉杆的纵向间距（m）。外楞或模板拉杆的最大间距计算（即内钢楞跨度，连续三跨及三跨以上）按抗弯强度计算内楞的跨度bb£(10fW/Fa)1/2按挠度计算内楞的跨度bb£(150[v]EI/Fa)1/4注：b值取其两式中的较小值；其中a为内楞间距，计算中可假设其值，进行验算。2、大模板施工技术安全交底在施工前模板设计方案编制完成后，根据模板设计方案对施工操作班组要进行细致的施工技术安全交底。交底内容要求简单易懂，具有可操作性，并

7、突出重点。对于强制性要求和质量标准要着重强调，并制定相应奖惩制度。3、施工技术准备(1)测量放线项目部技术室根据施工图纸轴线尺寸关系，测放出剪力墙、洞口位置线和相应的200mm控制线。如图1测放完成后自检，控制误差<5mm。10图1（2）施工准备在施工支设剪力墙模板的工作面（下一层结构板）时，对于剪力墙前下模板底口接触面的混凝土，在施工时要严格控制标高找平并压水光。以便控制在墙体混凝土浇筑时漏浆烂根。在模板支设工作面（结构板混凝土）施工时，在每个剪力墙开间内的中间位置，埋设一道间距2m直径F25的钢

8、筋头，露出混凝土面200mm。沿此位置在钢筋头固定一根钢架管，作为支设模板时，模板斜撑和底口横撑的支撑点。如图3墙柱混凝土保护层垫块在墙筋网片上布置完毕。4、加工组拼根据设计方案组拼大模板，内楞间距、外楞间距和穿墙对拉螺栓间距（内外模板螺栓孔相对）根据计算确定。内楞采用100×80mm10方木，用圆钉将其和模板固定牢固。先按照设计尺寸将小板对拼成大板，然后沿大板四周固定一圈方木，确保大板设计整体尺寸和组拼后周边一圈的顺直，便于安装和与其他模板组拼。然后再根据设计间距固