运行工段事故处理预案

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1、动力运行事故处理预案一、整流机组故障导致进线开关跳闸，全厂失电时的事故处理。1、根据现场实际情况判断清楚故障机组后，确定故障机组断路器跳位，拉开故障机组高、低侧刀闸，对故障机组进行隔离。2、同时断开非故障机组开关及1111洮铝线开关；3、执行1、2步的同时，向地调汇报申请送电4、断开各整流机组油风冷却器开关（现场关风机）、循环水泵房电源开关；5、手动合非故障机组中性点刀闸；6、地调同意并下令后（合1115线1120线开关），首先送1105变及10KV侧开关、查所用变1#（2#）运行正常后、依次送各整流

2、机组油风冷却器、循环水泵房电源开关，送整流机组所有冷却系统运行正常，同时降非故障机组有载调变至54级；7、断开所有机组电容补偿五容开关；8、投入非故障机组向车间送电，同时向地调申请合1111洮铝线开关反送电，根据地调令合1111断路器反送电；9、送整流机组的同时，可同意空压机及烟气净化系统的启动。10、送各机组电容补偿五容开关；11、检查所有供电系统正常（旧厂区原35KV直流屏交流电源必须现场送上）。二、1105动力变故障跳闸后的事故处理1、1105变跳闸后，迅速断开运行整流机组断路器（远方、就地不能

3、切断路器时，应就地手动分开）；快速判断清楚故障，2、隔离1105动力变（确定断路器跳开，拉开刀闸，合地刀），汇报处理。3、断开各整流机组油风冷却器开关（现场关风机）、关循环水泵房电源开关；手动合整流机组中性点刀闸；4、1105动力变故障排除后，拉接地刀、合1105机组中性点刀闸；5、合1105甲刀（乙刀）、合1105丙刀闸、投1105动力变运行；6、合1105变压器10KV侧断路器7、首先依次送低压室循环水泵房电源、开整流机组油风冷却器；8、送整流机组所有冷却系统运行正常，同时降所有整流机组有载调变至

4、54级；9、同时，断开电容补偿所有运行五容开关；10、投入整流机组向车间送电；11、送整流机组的同时，可同意空压机及烟气净化系统的启动。12、送各机组电容补偿五容开关12、检查所有供电系统正常（旧厂区原35KV直流屏电源必须现场送上）。三、1#所用变故障跳闸后的事故处理1、快速切运行整流机组断路器（远方、就地不能切断路器时，应就地分开）；2、隔离1#所用变、确保1#所用变二次开关，高压开关、10KV总配1#所用变开关确断。3、断开各整流机组油风冷却器开关（现场关风机）、循环水泵房电源开关；手动合各整流

5、机组中性点刀闸；4、确定10KV总配2#所用变开关在合位，低压室2#所用变高压开关柜带电；5、合2#所用变高压开关；6、合2#所用变二次开关；7、依次送低压室循环水泵房、开各整流机组油风冷却器；8、送整流机组所有冷却系统运行正常，同时降整流机组有载调变至54级9、同时，断开各机组电容补偿五容开关；10、投入整流机组向车间供电；11、投各机组电容补偿五容开关12、检查判断并处理故障四、2#所用变故障跳闸后的事故处理1、快速切运行整流机组断路器（远方、就地不能切断路器时，应就地动分开）；2、隔离2#所用变

6、、确保2#所用变二次开关，高压开关、10KV总配2#所用变开关确断。3、断开各整流机组油风冷却器开关（现场关风机）、循环水泵房电源开关；手动合各整流机组中性点刀闸；4、确定10KV总配1#所用变开关在合位，低压室1#所用变高压开关柜带电；5、合1#所用变高压开关；6、合1#所用变二次开关；7、依次送低压室循环水泵房、开各整流机组油风冷却器；8、送整流机组所有冷却系统运行正常，同时降整流机组有载调变至54级9、同时，断开各机组电容补偿五容开关；10、投入整流机组向车间送电；11、投各机组电容补偿五容开关

7、12、检查判断并处理故障五、由10KV出线引起1105变压器低压侧10KV跳闸后事故处理1、由于10KV出线引起1105变压器低压侧10KV开关跳闸后1、快速切各整流机组断路器（远方、就地不能切断路器时，应就地动分开）；2、快速检查出故障线路并隔离3、断开各整流机组油风冷却器开关（现场关风机）、循环水泵房电源开关；4、合1105变压器10KV侧开关5、确定10KV总配1#（2#）所用变开关在合位，低压室1#（2#）所用变高压开关柜带电；6、确定1#（2#）所用变二次开关在合位；7、依次送低压室循环水泵

8、房、开各整流机组油风冷却器；8、送整流机组所有冷却系统运行正常，同时降整流机组有载调变至54级；合各机组中性点接地刀9、同时，断开各机组电容补偿五容开关；10、投入整流机组向电解车间供电；11、投各机组电容补偿五容开关12、检查判断处理故障，并恢复故障线路供电。