加工工艺方案(筒体流转卡)

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1、××××××××加工工艺流转卡零件清单图号零(部)件图号×××××产品编号×××××产品名称××××××零(部)件名称筒节共5页第1页件号材料牌号Monel400+16MnR材料规格δ＝3+80毛坯尺寸数量工序号工序名称工序内容设备或工种工装图号或编号工时(时)操作者检验员备注单件准结总要求：本筒节的制造、检查和验收按GB150-1998《钢制压力容器》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》及订货《技术协议》的规定。一、准备1备料①材料应为合格的复合板。材料按JB/T4748-2002/B1级，复合板界面的铆工结合率100%，质量要求按技术协议的规定

2、。②备好干净无污染的扫帚、拖布、帆布等。③复合板翻面时复层表面加垫洁净不锈钢板，确保复层表面不受污染和机械损伤。备好清理卷板机上辊轴用的打磨工具。二、拼板2划线按筒节零件图和筒体拼板图划筒节单块两长边、一短边下料线并标示。铆工注：筒节单块宽度尺寸L+30mm车加工余量；长度尺寸尽量保留余量。3下料按划线切割余料，除渣。切割工切割时复层与碳钢接触部分应加垫石棉板或不锈钢薄板保护复层表面。4刨边确定刨边基准线，且刨边基准线与复合板中心线垂直。刨边机按图及焊接工艺要求加工一端A类接头拼接坡口，另一端拼接后再加工。编制(日期)审核(日期)标记处数更改文件号签字日期

3、标记处数更改文件号签字日期×××××加工工艺流转卡零件清单图号零(部)件图号×××××产品编号×××××产品名称×××××零(部)件名称筒节共5页第2页件号材料牌号Monel400+16MnR材料规格δ＝3+80毛坯尺寸数量工序号工序名称工序内容设备或工种工装图号或编号工时(时)操作者检验员备注单件准结筒节单块宽度刨边至L+30mm尺寸，不加工坡口，上下棱角倒圆角R≥3～5mm。5探伤拼接坡口表面进行100％MT检测，按JB/T4730.4标准规定的Ⅰ级合格。6拼接将筒节单块进行拼板并组合产品焊接试板，拼板时控制复层对口错边量铆工b≤0.8㎜。拼缝V型坡口

4、侧基层应焊满并用卡板固定，组焊吊耳后才允许拼接板翻面。7焊接按焊接工艺要求进行基层、过渡层和复层的焊接。焊工注1：产品焊接试板应在第一筒节A类焊接接头的延长部分与筒节同时焊接，焊后经无损检测合格并经力学性能合格后再进行其它筒节的焊接。注2：产品焊接试板的剩余余料（长度应≥500mm）随产品提供用户。8砂磨拼接焊缝余高打磨圆滑，焊瘤及飞溅应清除完全。打磨工9校平校平。不平度≤5mm/m。铆工注1：校平前严格清洁使用设备和周围场地，对校平设备须擦拭辊筒，手卷板机触摸不光滑处要用干净细砂布打磨光滑。注2：复合板校平时应防止复层表面污染。编制(日期)审核(日期)标

5、记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期×××××加工工艺流转卡零件清单图号零(部)件图号×××××产品编号×××××产品名称×××××零(部)件名称筒节共5页第3页件号材料牌号Monel400+16MnR材料规格δ＝3+80毛坯尺寸数量工序号工序名称工序内容设备或工种工装图号或编号工时(时)操作者检验员备注单件准结10探伤对A类拼接接头进行100%UT检测，按JB/T4730.3标准规定的Ⅰ级合格。三、筒节制作11划线对筒体展开划线并作出刨边位置线，预留刨边余量单边5mm。筒节实际展铆工开长度=（中径理论展开长度）—10（伸长量）=mm。划线尺

6、寸允差：对角线之差≤1.5mm；展开长度+2mm。12切割按划线切割余料、除渣。切割工注1：切割时复层与碳钢接触部分应加垫石棉板或不锈钢薄板保护复层表面。注2：筒节板周边切割面与板面应垂直，切割后的垂直度允差≤3mm。13刨边按刨边位置线及焊接工艺要求加工筒节A类焊接接头的焊接坡口。刨边工刨边尺寸允差：对角线之差≤1.5mm；展开长度+2mm。14探伤坡口表面进行100％MT检测，标准按JB/T4730.4标准规定的Ⅰ级合格。15卷圆按图卷制筒节，卷制时的下压量参照示意图进行。铆工组对合缝时采用并拉筋板固定。控制复层对口错边量b≤0.8mm。注1：卷制前严

7、格清洁使用设备和设备周围场地，对卷制设备须擦拭辊筒，手感不光滑处要用干净细砂布打磨光滑。编制(日期)审核(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期×××××加工工艺流转卡零件清单图号零(部)件图号×××××产品编号×××××产品名称×××××零(部)件名称筒节共5页第4页件号材料牌号Monel400+16MnR材料规格δ＝3+80毛坯尺寸数量工序号工序名称工序内容设备或工种工装图号或编号工时(时)操作者检验员备注单件准结注2：筒节卷制前应采用帆布包裹卷扳机上辊保护复层表面。16焊接按焊接工艺要求进行基层、过渡层、复层施焊。17砂磨焊缝余高

8、应打磨圆滑，焊瘤及飞溅应清除完全。打磨工18探伤对A类焊接接头进行