筒体制造工艺流转检验卡除尘器制造流转卡

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1、筒体制造工艺流转检验卡（一）上筒体筒体编号规格Ø1881×4材料Q235共页第页序号工序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验员日期1领料（1）按图图纸要求领料，检查材料外观质量，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。（1）外表质量（1）外表质量2划线（1）按图纸要求划线3下料（1）下料尺寸：5894×2325mm（按中径展开）氧--乙炔割炬实际下料尺寸：mm实际下料尺寸：mm4卷圆按《冷热加工成型工艺规程》要求卷圆卷板机5纵缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按《焊接工艺规程》要求对纵缝进行对接。（3）错边量≤3mm（4）两端点固引熄弧板交流弧焊机（1）表面

2、质量（2）对接间隙mm（3）错边量mm（4）引熄弧板（1）表面质量（2）对接间隙mm（3）错边量mm（4）引熄弧板环缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按《焊接工艺规程》要求对环缝进行对接。交流弧焊机（1）表面质量（2）对接间隙mm（1）表面质量（2）对接间隙mm（1）每节筒体纵向焊缝不应多于两条，且两条纵向焊缝中心线间的外圆弧长不应小于300mm（2）筒体最短一节的长度不应小于300mm6焊接1（1）按《产品焊接工艺规程》施焊内焊接接头滚轮机架交流弧焊机（1）焊接接头部表面质量（2）咬边深度mm（1）焊接接头部表面质量（2）咬边深度mm7焊接（1）按《产品焊接工艺规程》焊接纵

3、缝（2）清除焊接接头部熔渣、飞溅物（3）焊接接头部与母材圆滑过渡，焊接接头部表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。滚轮架交流弧焊机（1）接接头部外表面质量（2）咬边深度mm（3）余高mm（1）焊接接头部外表面质量（2）咬边深度mm（3）余高mm8割取引熄引板按《划线切割下料矫正工艺规程》要求引熄板对接边缘割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校园（1）棱角e≤4mm（2）最大最小直径差为8mm卷板机（1）棱角emm（2）最大最小直径差为mm（1）棱角emm（2）最大最小直径差为mm10母材补焊如母材表面存在不符合标准的，弧坑、裂纹、咬边、划痕等缺陷，按《焊接接头部返修和母材补焊工艺卡》进行

4、补焊，补焊后按13条的规定进行检查。交流电焊机角向磨光机碳刨机（1）返修次数筒体制造工艺流转检验卡（二）下筒体筒体编号规格Ø1500×4材料Q235共页第页序号工序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验员日期1领料（1）按图图纸要求领料，检查材料外观质量，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。（1）外表质量（1）外表质量2划线（1）按图纸要求划线3下料（1）下料尺寸：4697×2006mm（按中径展开）氧--乙炔割炬实际下料尺寸：mm实际下料尺寸：mm4卷圆按《冷热加工成型工艺规程》要求卷圆卷板机5纵缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按《焊接工艺规程》要求对

5、纵缝进行对接。（3）错边量≤3mm（4）两端点固引熄弧板交流弧焊机（1）表面质量（2）对接间隙mm（3）错边量mm（4）引熄弧板（1）表面质量（2）对接间隙mm（3）错边量mm（4）引熄弧板环缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按《焊接工艺规程》要求对环缝进行对接。交流弧焊机（1）表面质量（2）对接间隙mm（1）表面质量（2）对接间隙mm（1）每节筒体纵向焊缝不应多于两条，且两条纵向焊缝中心线间的外圆弧长不应小于300mm（2）筒体最短一节的长度不应小于300mm6焊接1（1）按《产品焊接工艺规程》施焊内焊接接头滚轮机架交流弧焊机（1）焊接接头部表面质量（2）咬边深度mm（1）

6、焊接接头部表面质量（2）咬边深度mm7焊接（1）按《产品焊接工艺规程》焊接纵缝（2）清除焊接接头部熔渣、飞溅物（3）焊接接头部与母材圆滑过渡，焊接接头部表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。滚轮架交流弧焊机（1）接接头部外表面质量（2）咬边深度mm（3）余高mm（1）焊接接头部外表面质量（2）咬边深度mm（3）余高mm8割取引熄引板按《划线切割下料矫正工艺规程》要求引熄板对接边缘割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校园（1）棱角e≤3mm（2）最大最小直径差为6mm卷板机（1）棱角emm（2）最大最小直径差为mm（1）棱角emm（2）最大最小直径差为mm10母材补焊如母材表面存在不符合标

7、准的，弧坑、裂纹、咬边、划痕等缺陷，按《焊接接头部返修和母材补焊工艺卡》进行补焊，补焊后按13条的规定进行检查。交流电焊机角向磨光机碳刨机（1）返修次数丝网绑制工艺流转检验卡（三）零部件编号规格材料共页第页序号工序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期1准备当筒体、弯头、锥体制作完工后，领出8#铁丝，绑丝；2清理清理筒体、弯头、锥体等处油污杂质，磨光熔渣见金属光泽。刺刷磨光机3点焊把8#铁丝按250mm均匀点焊在筒体、弯头