原料、半成品、成品仓库管理办法(文件夹)

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1、原料、半成品、成品仓库管理办法一目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二适用范围适用于原料库、成品库及半成品库的管理。三内容1.职责●原料库管员负责原材料、半成品的收、发、管工作；●成品库管员负责成品的收、发、管工作。2.入库●原材料、半成品的入库（1）原材料、半成品到公司后，由库管员指定放置于仓库暂存（待检）区内，应做出“待检”标识。库管员按成品入库的规定进行到货验证和报验；验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员报品质

2、管理部检验；经验证不合格的，通知商务部进行交涉或办理退货；（2）库管员接到品质管理部检验“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将暂存（待检）区内的货物转移到库内相应区域存放，将“待检”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理；（3）库管员凭《入库单》作为收货入库凭证；（4）半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。●成品入库（1）检验结论为“合格”的产品凭《入库单》办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、

3、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否完整、清洁等，符合要求的方可入库；（2）成品入库后应放置于仓库成品区内。●产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。●未经检验或检验认定不合格的产品不得入库●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管3.贮存●贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质●合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分

4、区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发具体要求如下：（1）库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；（2库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；（3）成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；（4）原材料存放按属性分类，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；（5）放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。4

5、.发放●生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品●原料库库管员按《配料单》备料、发放●在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写实际发放的数量●实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的●原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：（1）认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；（2）发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出

6、库凭证要求的才能发放；（3）发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交财务部，单据应妥善保管；（4）发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；（5）同一规格的原料、半成品、成品应按“先进先出”的原则进行发放。5.仓库内部管理●成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。抽查物料的内容包括仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、损坏等现象。发现问题，及时解决●库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理●库管员应进行经常性动态盘点，

7、做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作●仓库做到通风、防潮、清洁，仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压●对有毒有害的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施●退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经品质管理部检验为合格的办理入库，经检验为不合格的，按不合格品处置意见办理，并作出待处理标识●原材料区根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要●凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重