齐齐哈尔亚麻厂实习总结

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1、来个开头。。。。一、亚麻厂概况齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年，1990年建成投产。注册资本6008万元人民币，企业占地面积157997.5万㎡，厂房及各种房屋建筑面积4.5万㎡。公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备。不过在实习期间发现现在很多机器都下线不用了，差不多等于一堆废铁了，浪费了不少钱。由于国内种的亚麻质量较差，亚麻原料主要从法国荷兰等国外进口。产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚

2、麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。以前很多产品出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区。经营亚麻服装、亚麻床上用品、亚麻花织布、涂色布、混纺交织新产品、亚麻色纺纱、色织布、亚麻凉席、亚麻纱、亚麻漂布、染布、坯布等亚麻制品。建厂二十多年来，有过辉煌成绩，但由于亚麻厂管理不善，近几年亏损严重，前几年被克山亚麻厂收购。二、工厂大致布局齐齐哈尔市金亚亚麻纺织有限公司生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一

3、片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂。办公楼后面是一个销售部。三、主要工艺1．前纺工艺流程及相关工序作用（1）长麻工程a．工艺流程手工分束→栉梳机梳理→加湿养生→成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→粗纱b．相关工序作用手工分束：长麻工艺所用的长麻均为国外进口的优质麻，工人师傅将打成麻按照一定规格分成小束麻，他们手法娴熟，凭经验手工分束。麻束的重量均匀与否，不仅直接影响到栉梳机的梳成率，同时也会影响后工序的进行。栉梳工序：主要是指栉梳机针板上有钢针的针栉对纤

4、维的梳理，梳针沿纤维的横向刺入，然后在机械的作用下沿着纤维的纵向移动，将纤维分梳开来，并使纤维伸直平行，长度较短的，品质较差的纤维被梳下成为落麻，同时麻屑、麻皮等杂质被清除掉，针板上梳针的栽植密度逐渐增加，细度逐渐降低，因而达到了循序渐进，逐步细致的梳理得以实现。这是提高梳成长麻率和高质量的梳成麻所必需的。加湿养生：加湿给乳：增加纤维的湿度，使纤维达到纺纱工艺要求的回潮率，以提高纤维的强度、柔软性和弹性，消除纤维内部应力，纤维在经过梳理时，不致于过多的梳断，提高梳成长麻的制成率；使乳化液浸湿在纤维表

5、面，以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机部件间的摩擦，防止静电现象产生，有利于纺纱顺利进行；提高栉梳机的梳成长麻率，降低落麻率（即减少机器短麻）。养生：亚麻纤维经加湿后各部分所含有的乳化液是不均匀的，为了使乳化液能均匀的渗透到纤维的各部分，须将加湿后的纤维进行一定时间的堆仓放置，这一过程即谓养生。成条工序：它的任务是将一束束尚未完全具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的、且具有一定细度和结构均匀的长麻条。要使梳成麻麻束在成条机上成条，成条机必须具有两个基本条件：一是梳成麻麻束在成条机上排列时，

6、可以互相重叠一段长度；二是条机本身具有使纤维相互移动的能力，即牵伸的能力。并条工序：一般用6-8根麻条进行并合，改善麻条长片段不匀。把麻条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在麻条桶内，供后工序使用。该厂用了五次并条，即0并、1并、2并、3并、4并。粗纱工序：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，得到粗纱；做成适当卷装，便于细纱机的喂入、储存和运输等方面的要求；进一步分劈纱条中的工艺纤维，

7、清除掉不可纺纤维和杂质。（2）短麻工程a．工艺流程手工分束→栉梳机梳理→混麻加湿→连梳→预针1→再割→预针2→单精→复精→后针1→后针2→后针3→末针1→末针2→粗纱b．相关工序作用混麻加湿：把短麻原料制成麻卷，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的草杂及不可纺纤维尽可能的去除掉；把各种短麻成分进行开松、混合均匀，使麻卷的结构均匀一致，并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。联梳工序：就是把亚麻混麻加湿机制得的麻卷，制成具有一定支数且结构均匀的麻条，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维去除

8、；在高产联梳机上，纤维得到进一步的混和，使麻条的结构均匀一致；短麻纤维经过联梳机的梳理后，能将粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维；将麻条拉细伸长，并通过并合达到麻条条干均匀。针梳工序：主要是改变麻条的均匀度。从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。再割工序：将超长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均