齐齐哈尔大学-甲醇厂毕业实习报告

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1、毕业实习报告1.实习目的在理论教学之后，通过牛产实习的教学环节，能以比较长的时间感受或参与化工牛产过程及化工单元操作，对木专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学牛综合能力及素质、提高分析问

2、题解决问题的能力,做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是木科牛教学计划的重要组成部分。通过牛产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。实习是获取牛产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程,是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。木次实习的主要目的是：通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对木专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学牛掌握木专业有关的牛产工艺，生产设备、

3、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。2.实习单位及岗位介绍2.1实习单位大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602,邮政编码163411）,大庆油田有限责任公司化工集团下属二级单位，属于屮石油大庆油［□国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工

4、人数为1189人，注册资本4500万元人民币。2.2岗位介绍始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25MPa（A）高压合成、双塔精馆的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m2o设计运行时间7200小时。目前装置共有设备193台，其中动设备66台，静设备127台。装置

5、详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馆的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馆残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，甲醇装置完成了高效分离器技术改造、引风机高压电机加装变频器、中央控制室DCS生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的甲醇装置ESD紧急停车系统，大大提升了甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。1.

6、实习内容及过程本次实习主要内容是：在虚拟仿真实验室进行虚拟仿真操作；到大庆油01甲醇厂参观了一甲醇车间、合成氨车间、动力车间和制氢车间。以天然气为原料制甲醇，采用氧化铁粗脱硫系统、压缩系统、钻鋁/氧化锌精脱硫系统、转化系统、高温汽提残液环保处理系统、合成系统、精馅系统、储运系统、火炬系统、罐区消防系统，此外还有仪表DCS生产监控操作系统、ESD紧急停车系统、控制分析楼、变配电站等辅助生产及办公生活设施。以天然气为原料制氢，采用蒸汽转化、中温变换、PSA气体分离这一技术路线来生产纯氢气。而动力车间则是为其他工艺提供辅助，其

7、主要分为空分车间、蒸汽车间、除盐水车间。合成氨包括装置原料气压缩、脱硫单元；蒸汽转化和热回收单元；一氧化碳变换单元；MDEA脱碳单元；变压吸附PSA单元。3.1虚拟仿真操作进行煤制甲醇单元仿真操作。工作原理：采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。流程说明：甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（R101）、循环气压缩机（C101）、甲醇分离器（F102）、精制水预热器（E102）、中间换热器（E101）、最终冷却器（E103）、甲醇合成塔（T101）、蒸汽包（F101）以及开工喷射器（X101）等。蒸汽驱动透平带

8、动压缩机运转，提供循环气连续运转的动力，并同时往循环系统中补充H2和混合气（CO+H2）,使合成反应能够连续进行。反应放出的大量热通过蒸汽包F101移走，合成塔入口气在中间换热器E101中被合成塔岀口气预热至46°C后进入合成塔T101,合成塔出口气由255°C依次经中间换热器E101、精制水预热器E102、最终冷却