卧式加工中心招标技术规格文件

《卧式加工中心招标技术规格文件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、卧式加工中心招标技术规格文件招标人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司2014年8月招标项目要求及技术规格目录第一节项目概况第二节总体要求第三节投标方要求及报价范围第四节资料提交第五节培训及服务第六节设计联络和施工遵守事项第七节项目实施组织与项目责任分工表第八节其他第九节保密第十节知识产权第一节项目概况1、货物需求一览表序号货物名称数量交货期交货地点1卧式加工中心2台26轴机器人1台3上下料辊道线1套4DN200阀体液压夹具4套5激光打标机1台6PLC控制总成1套合同生效后5个月，安装调试完毕上海市金山工业区第二节总体要求1、设备名称：卧式加工中心2、设

2、备数量：2台3、设备总体要求3.1机床基本要求：3.1.1本机床主要用阀体（以闸阀为代表，材质WCB）的粗加工、半精加工和精加工（主要用于阀体法兰三面及孔加工，内腔两面）。3.1.2本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成卧式加工中心的所有动作：孔加工（包括复合孔加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。3.1.3本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度5~40℃、相对湿度≤90%条件下，能连续稳定工作。3.1.4本机床主要零部件

3、应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。3.1.5本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。3.1.6本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。3.1.7本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。（请投标时提供有关证明文件）3.1.8工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识采用中文；3.1.9所有操作台的操作按钮功能名称采用简体中文标识

4、。4.技术要求及参数：本机应符合如下的主要参数：4．1机床结构正T型结构，硬轨或线轨均可。4．2行程：X轴≥1000mmY轴≥800mmZ轴≥800mm4．3控制轴数：3轴或4轴（带U轴）4．4同步控制轴数：3轴4．5X、Y、Z轴定位精度：≤±0.01mm/1000mm(JISB6330标准)或≤0.020mm(VDI标准)X、Y、Z轴重复定位精度：≤±0.01mm/1000mm(JISB6330标准)或≤0.010mm(VDI标准)4．6X、Y、快速进给速度：≥30m/minZ快速进给速度：≥30m/minX、Y、Z轴进给率：2~10000mm/

5、min4．7主轴功率：≥22Kw4．8主轴连续功率：≥18Kw4．9主轴转速：约20~6000rpm，4．10主轴锥孔：ISO504．11工具系统：ISO504．12主轴端面至工作台中心的距离：≥1000mm4．13工作台自动分度角度：1°4．14工作台承重：≤1吨4．15工作台尺寸：630×6304．16刀库容量：≥40把4．17换刀方式：交换式4．18换刀时间：≤5秒4．19刀具最大长度：≥400mm4．20刀具最大直径：≥250mm（相邻刀位空），≥100mm（相邻刀位实）4．21刀具最大重量：≤30kg5.主要结构：（卖方应在投标书中详细说

6、明）5．1机械部分5．1．1床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。5．1．2主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。主轴锥孔应能自动清扫，保证清洁和润滑。5．1．3     X、Y、Z各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。5．1．4     X、Y、Z三个方向的位移测量采用高精度光栅系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。5．1．5     自动换刀装置能承受Ф250×400mm和大于等于25kg的各类镗、铣、钻削刀具，并具有吹风清洁装置保证刀具清洁。5．2电气部分：5．2．1电源：三相交流电：

7、380V（±10%），50HZ照明电压：24V（±10%），交流电空气压力：0.4~0.6MPa5．2．2主轴和各轴向进给须采用交流电机。5．2．3电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响。5．2．4应设有防碰撞损坏的保险装置。5．2．5提供电气原理图、接线图、电气元件明细表及PLC梯形图。5．3润滑、冷却装置：5．3．1各系统元件尽量采用集成化元件。5．3．2系统设计合理紧凑，具有高效低耗的特点。5．3．3所有运动的零部件应进行自动润滑，并有主轴温度恒控、报警装置和保护装

8、置，能显示故障部位。5．3．4冷却系统应带过滤装置，过滤精度20μ，冷却液压力2-3MPa。5．4控制系统：5．4．1CN