精益管理-帮企业降低成本

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1、运用精益管理降低企业成本雷诺阿管理咨询公司你的企业存在这些问题吗？－生产篇1.生产成本过高，不知如何降低成本；2.产品质量时常遭到客户的抱怨；3.产品生产周期变化太大，时常无法满足客户的需要；4.生产效率过低，但不知如何提高；5.生产资源闲置，设备开工数低；6.人员越来越多，员工抱怨经常加班；7……你的企业存在这些问题吗？－设备篇1.设备的故障时间非常多，经常影响生产；2.设备维修工总是处在救火式的急修、抢修状态；3.设备的使用寿命比较短；4……－供应篇1.原材料经常无法按时到货，影响生产；2.很少和供应商谈采购价格降低的事；3.库存总是很多，不然就会无法生产；4……问题的原

2、因是什么呢？例：交通秩序为什么混乱呢？－没有摄像头1.在没有交通协管员的地方，闯红灯的特别多；2.在有交通协管员的地方，闯红灯的也非常多；后果就是交通事故频发，造成人员、财产的损失。某市2008年交通事故统计报告显示：2008年，共发生因各类交通违法行为造成的交通事故2730起，死亡1089人，占交通事故总数的99.5％和死亡人数的99％。企业问题的原因对于企业来说没有科学合理的管控手段的地方，员工的自由度过大，就会经常出现－－品质不良、效率不高、成本过高……即使是有一些管理人员在监督管理，也仍然存在上面的问题。这是为什么呢？摄像头在有摄像头的地方，交通秩序会明显好于没有摄像

3、头的地方。但是，除了安装摄像头，还需要“扣分”和“罚款”。解决方案高速公路的解决方案：入口过程中解决方案高速公路的解决方案：出口解决方案高速公路的解决方案：更快更高更强跨越式:1864,英国米歇尔1.67米滚越式:1912,美国G.霍林2.00米俯卧式：1936，美国约翰逊•奥尔布里顿2.07米背越式：1968，第19届墨西哥奥运会，美国福斯贝里2.24米(34%)突破-创新“系统会给你信息。你需要做出及时和精确的决定”我们需要“管理控制系统”企业的解决方案：解决方案输入过程输出全过程控制生产管理控制系统每天/每周回顾会议每月/每周计划会议财务预算生产预测每月原料计划每月生产

4、计划每周生产计划每天生产计划生产总计划每天计划控制日常操作报告每周生产报告每月生产报告改正的行为改正的行为向上滚动向下滚动计划控制报告预测高层中层基层设备管理控制系统采购管理控制系统如果一个报告没有经过分析，或者不能够被分析，那么它就是一团废纸。分析必须时刻以笔记的形势纪录下来，行动计划也是如此，否则就会被忘记。我们正在做什么?标准预测计划控制报告分析差异需要做什么？怎么做？执行记录？做的怎么样？生产/备货期市场发展趋势原材料供应发展前景过去的达标情况机器容量劳动力的供给投入产出比效率质量工作流程精确性及时度返工率/费品率效率表现情况我们还需要做什么？产我们什么没做到位？反馈

5、：行动计划责任反馈非常重要，他们必须是经过良好沟通和整合的。指定代表跟踪监督进一步回顾总结基本的系统因素我们为什么需要系统?系统的存在可以帮助我们计划、监督和衡量经营当中发生的事情和过程,同时为持续提高提供侧重点。管理控制系统是一套方法:“该方法可用来定期回顾总结那些衡量经营计划和目标的指标，判断是否成功还是失败并采取相应的行动.”如果现存的程序可以及时提供相关数据，那么，在所有层面的经营过程都可以很容易建立这样一套方法，所谓的程序是管理控制系统。关键词是:“不断回顾总结…并采取行动的方法。”系统对经营管理有什么作用?界定经营控制的路线和方针用事实而非凭空想象的东西来推动管理

6、因此来推行“没有任何借口”的管理在系统使用中提供明确的工作方针给所涉及的职工为行动和持续提高提供侧重点争取时间做新的工作管理控制系统例：A企业通过运行新的管理控制系统：生产率：由91.5%提高到97%；设备故障停机时间降低了42%；原材料到货及时率由63.6%提高到100%；……我们还需要科学的方法－精益工具浪费的识别与消除精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”。实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。生产控制供应商钢材仓库冲压点焊1点焊2裝配仓库客戶加工时间：25s換模时间：1

7、h可用工时：22h加工时间：15s換模时间：0.5h可用工时：22h加工时间：10s換模时间：0.5h可用工时：22h加工时间：50s換模时间：0.5h可用工时：22hIIIII5d1d2.5d1d3d每天：15000件A5000;B10000单体包裝：500生产周期：12.5d工序加工时间：100s每周生产排程每日发货计划6周生产排程按周下单生产排程按日下单浪费的识别和消除浪费的识别和消除浪费的种类：•过量生产•不良品•移动•加工•存货•等待•动作•管理造成浪费的原因：–超负荷–不均衡–过程方法精益生