精益领航,企业淘金----降低成本,向管理要效益(课程大纲)

精益领航,企业淘金----降低成本,向管理要效益(课程大纲)

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1、精益领航,企业淘金…•降低成本,向管理要效益课程背景:丰田汽车是怎样战胜通用汽车的?看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展?关键是传统生产方式的制约。进入21世纪,客户需求变化,要求企业交货期缩短,品质提高,价格下降,多品种少批量。企业难以适应时代的挑战,生产计划和物料控制不好,时而加班,时而停产待料;各部门互相扯皮,出现问题互相推诿;库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压,直

2、接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷,生产过程中不断出现废品、次品和返修品,导致客户抱怨和投诉,进而导致企业竞争力下降。課程收益:了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本!认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:①在制品数量及其占用

3、资金降低50%~80%;②产品质量损失降低30%~80%以上;③订单交货期缩短30%~80%以上;④设备故障停机率比目前减少30%~80%;⑤生产耗用工时比目前降低10%〜30%;⑥人员减少30%,厂房占用面积减少30%〜50%;⑦管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升等等诸多收益〜〜课程内容:前言:为什么要搞精益生产?企业普遍存在的问题仍然停留在传统生产方式基础管理薄弱,没有做到规范化、标准化、制度化管理。做管理的人大部分不懂管理90%的员工辞职的责任在基层管理者大部分企业85%的员

4、工每时每刻都不创造价值或在制造浪费。对大量的浪费视而不见企业发展战略的方向性错误精细化管理、规范化管理、精益管理的区别?为何说抓精细化管理和规范化管理是危险的?管理是系统工程,就像一个人的身体,哪个部位不好身体也不会健康。精益化是目标和方向,可以不断提高标准的科学性、有效性。标准化是手段和载体,使精益化的成果得以固化,成为常态。精益化和标准化,是一个不断创新、巩固、再创新的循环往复。两者相互支撑,互为促进。推动企业创新发展,两者缺一不可。管理的误区和盲区为什么执行力就是打造不出来?怎样才能提高员工

5、的素养?快捷有效降低成本的切入点在哪里?人力资源管理失误的根源企业文化建设的误区细节决定成败的理论是否科学?企业文化建设的误区为什么有些企业花很多钱抓企业文化建设,结果企业破产了。中外企业文化建设的根本差异在哪里?管理是系统工程,就像人的身体,哪个地方有毛病也不行。1、时而加班,时而停产一一生产不均衡!应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例)2、生产流程和业务流程不合理,造成大量搬运浪费和动作浪费!(案例)3、原来厂房紧张不够用,应用精益生产后节省60%的厂房面积案例(环球、新力)4、大量的半成

6、品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。(案例)5、传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别(三进案例)6、现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。7、个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异(案例开拓)。8、工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升!21世纪的竞争和挑战客户要求:多品种、少批量、快交期。对企业和客户都成为“死穴”的三个要素:1、品质(高质量)2、价格(低成本)3、交期(快速度)交期对客户和企业都意

7、味着利润降低成本的根本之路改变生产方式,走精益之路。现代企业和传统企业的根本区别在于它创造价值的模式和生产体系有根本的不同。精益生产是人类发展史上第二次生产方式革命,精益生产要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲学等等。世界将更加美好第一章:认识精益生产精益生产的概念精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式5年的研究和总结,于1990年提出的制造模式。对日本“丰

8、田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称精:即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益:即所有经营活动要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。第二章:精益生产的基本架构和内容精益生产的架构模型解说精益生产基本模块内容精益生产的冃标精益生产出现的历史背景及发展进程历史背景(1950)管理技术背景(1955-1960)石油危机带来的机遇(1973—1980)从精益生产到改造世界的机

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