现代煤粉锅炉燃烧调整试验方法

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1、现代煤粉锅炉燃烧调整试验方法尹小军2012.8.29目录前言调整内容风量标定制粉系统调整燃烧器简介直流燃烧器调整测点和测试方法需要关注的几个方面新老锅炉燃烧调整试验比较老的煤粉锅炉：运行方式是手动方式；被调因素是负荷的函数；提供运行卡片；提供典型负荷的燃烧控制方式。现代煤粉锅炉：运行方式是自动方式；被调因素函数关系由热控确定；修改热工组态；提供连续函数、数组。现代煤粉锅炉燃烧调整试验目的两个提高，两个降低：提高锅炉运行安全性；提高锅炉运行经济性；降低辅机功耗；降低污染物排放。换个角度讲：（1）修改DCS模块f（x）；（2）为SIS提供运行操作

2、指导。煤粉锅炉燃烧调整试验内容风量标定一次风量标定；二次风量标定；总风量标定（或计算）。制粉系统调整一次风均匀性调整；制粉系统出力调整（最大和最小）；煤粉细度调整。锅炉燃烧调整一次风量调整；二次风配比调整；总风量调整；快速升降负荷试验。热控系统调节方式修改风量测量系统；一次风量调节系统；一次风压控制系统；磨煤机启停程序；二次风配风方式：直流燃烧器：燃料风辅助风燃尽风风箱炉膛差压汽温控制曲线；入炉总风量控制曲线；氧量校准控制曲线。风量标定实测：流体温度（t）；流体压力（P）；流体动压（ΔP）；大气压力（P）。记录：测量装置（t）；测量装置（P）

3、；测量装置（ΔP）。计算：流量系数。风量标定风量标定步骤：（1）实测流量；（2）记录运行显示的流体温度、压力及流量测量装置差压；（3）求取流量系数；（4）用新的流量系数建立新的流量计算公式；（5）修改有关参数。风量标定1.测速管测得流速2.质量流量3.流体密度m/skg/m3t/h风量标定4.整理后测速管测得质量流量5.流量测量装置测得质量流量t/ht/h风量标定风量测量系统的几种差压／流量转换形式：（1）直接修改流量系数：由实测的流量、被标定测量装置的差压和温度计算出流量系数，并用其代替热工测量系统的流量系数。风量标定（2）修改数组：由实测

4、的流量、被标定测量装置的差压和温度计算出流量系数，并用其与被标定测量装置的差压计算流量和差压相应的数组。风量标定风量标定注意内容（1）测点位置选择－磨煤机进口较长直管道上。（2）介质－纯空气。（3）空气流量选在日常运行范围。（4）搞清楚热工测量系统的每一个系数的意义，再确定修改的内容。制粉系统调整直吹式系统调整内容：煤粉细度；一次风量；磨出口温度（如果需要）；一次风母管压力（如果需要）；磨辊加载力；磨碗磨盘间隙；石子煤量。直流煤粉燃烧器燃料风－调节着火距离，保护燃烧器不被烧损；扩大对煤种的适应性；增强一次风射流的刚度，防止一次风偏斜和煤粉离析

5、；补充燃烧初期氧量不足。辅助风－二次风的主体部分，分量大、风速高，有较强的穿透能力；加强炉内混合、焦炭燃烧的主要部分；对一次风有较大的引射作用；是组织切圆燃烧、推动气流旋转的关键所在。直流煤粉燃烧器燃尽风－在炉内形成分段燃烧，减少NOx生成；为煤粉颗粒的后期燃尽提供适量的空气。燃料风、辅助风、燃尽风组成分级送风，分段燃烧方式是CE型直流燃烧器的独到之处。锅炉燃烧调整燃烧调整的任务——寻找最佳运行方式:锅炉能正常运行；氧量偏差较小；汽温偏差较小；各级减温水量均衡且较小；减缓受热面超温倾向；减缓炉内结渣倾向；减缓炉内高温腐蚀倾向；降低NOx排放浓

6、度；提高运行经济性。锅炉燃烧调整锅炉燃烧调整工况设计要点：（1）调什么即如何确定调整因素，由燃烧系统决定。（2）怎么调即如何安排试验工况，由热工自动调节系统决定。（3）调多少即如何确定各调整因素的变化幅度，由煤质特性和风门挡板的流量／开度关系决定。确定调整因素：一次风系统调整因素：一次风量、煤粉细度。二次风系统：（1）燃料风＋辅助风＋燃尽风＝总二次风量；（2）燃料风、辅助风、燃尽风既受风箱炉膛差压控制，又受风门开度控制，为多变函数；（3）风箱炉膛差压由氧量大小和风门开度决定，为多变函数。二次风系统调整因素：（1）调整因素：总风量（氧量）、燃料

7、风、燃尽风；（2）化多变函数为单变函数：寻找合适的风箱炉膛差压，将燃料风、燃尽风转化为仅受风门开度控制。基准工况（1）基准工况是同一负荷下所有变因素试验比较的基准，对于燃烧调整能否顺利进行影响较大，基准工况选得好，即基准参数（基准工况下的一次风量、燃料风量、燃尽风量、煤粉细度、表盘氧量）设定值取得合理，既可保证试验过程中运行参数能在保证范围内运行，燃烧器不被烧损，变工况有一定的裕度；又可有目标较快地寻找到最佳工况，减少燃烧调整工作量。（2）基准工况的选取，主要是确定基准工况下表盘氧量设定值和风箱炉膛差压设定值。（3）基准工况的选取方法：在额定

8、负荷下，根据制粉系统试验结果选定一次风量和磨煤机分离器挡板开度；设定燃料风门和燃尽风门开度为一定值（可取40％）；解除风箱炉膛差压和辅助风门的自动调节关系，辅助风门