豐田模式的經驗談

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1、TOYOTAWAY豐田模式的經驗談王派榮2004.10綱　要一.豐田模式的內涵概要二.豐田生產方式的由來三.豐田生產方式在國瑞的實施狀況四.豐田生產方式應有的基本心態作為五.結　　語豐田模式的內涵概要豐田販賣方式TOYOTA基本理念TOYOTAWAY2001豐田生產方式豐田模式的內涵概要TOYOTA基本理念守法、公開經營，成為國際社會信　賴之優良企業。尊重各國各地文化，對經濟、社會　發展有所貢獻。提供環保、安全的產品，構建更好　的地球環境。努力先端技術之研發，推出世界各　地顧客所期待的商品服務。豐田模式的內涵概要TOYOTA基本理念勞

2、資互信互賴、建構發揮個人創造力及最強團隊合作之組織文化。致力於全球性的革新經營，以期與社會調和成長。與相關往來關係者努力相互研究創新，實現共存共榮與長期安定發展的目標。豐田模式的內涵概要TOYOTAWAY2001係一種工作與生活的態度。在TOYOTA相關企業之從　業人員所應具有的共同　價值觀，並採取一致的　行動，以實踐TOYOTA基　本理念。ContinuousImprovement智慧與改善RespectforPeople尊重人性豐田模式的內涵概要豐田生產方式基本思想:徹底追求「排除任何浪費」的生產運作系統，可以降低成本、提升品質與

3、效率、獲得提高企業獲利的目標。及時化自働化豐田生產方式豐田模式的內涵概要豐田販賣方式實踐豐田販賣方式─JIT：迅速的顧客回應及構築販賣效率的體制─和諧的3C：溝通、關懷與合作─革新的3C：創造、挑戰與勇氣TOYOTA販賣VISION─顧客第一的販賣精神─ALLTOYOTA的觸覺豐田生產方式的由來歷史背景徹底排除浪費‧1945年豐田喜一郎社長「3年內必須趕上美國，否則　汽車產業就無立足之地」‧同年、麥克阿瑟將軍「日本的生產力只有美國的1/8」JIT生產‧豐田英二「對汽車的組裝作業來說，所有必要的零　　組件，都能及時的匯整到組裝線旁是最理

4、想。」豐田生產方式的由來歷史背景自働化‧豐田佐吉社祖的自動織機內藏「機器可以判斷品質良　否的裝置」，不會產生不良品。大野耐一的成就‧1947年起，為追上美國，開始一人多機與流動生產線的各種消除浪費嚐試努力，費近五十年完成「豐田生產方式」的體系。豐田生產方式的由來豐田生產方式的發展‧所有生產活動，都從市場最前線傳來訂單(資訊)才得以展開。因此，TPS實質上具有「公司經營管理系統」的性格與本質。‧1973年秋，第一次石油危機豐田驚人的獲利成就TPS出人頭地開始廣泛普及世界各國企業，成為各公司強化企業體質救亡圖存的重要借鏡。豐田生產方式在國

5、瑞的實施狀況概　　要基於實現多品種少量生產的台灣市場導向需求徹底追求「排除任何浪費」的生產現場TPS目的徹底排除任何浪費的方法及時化：必要的東西、必要的時候、只製造必要的數量自働化：異常發生自動停止、人與設備分離的少人化豐田生產方式在國瑞的實施狀況概　　要增加獲利徹底排除浪費以降低成本及時化、自働化生產尊重人性、改善活動流程生產看板管理標準作業平準化豐田生產方式在國瑞的實施狀況及時化生產將必要的東西在必要的時候、僅生產必要的量僅生產補充後工程取的量被銷售的東西，在被銷售完的時候僅補充生產被銷售完的量材材工程A補充生產A1A3A2A4完

6、成品店面後工程領取豐田生產方式在國瑞的實施狀況及時化生產車床→車床→車床→半成品鉆床→鉆床→鉆床→半成品剪床→剪床→剪床→半成品大量生產車床鉆床剪床成品JIT生產流程化創造流程：流動的生產線豐田生產方式在國瑞的實施狀況及時化生產看板管理‧看板是為實現『剛好及時』的道具，作為傳達資訊之手段‧看板明記搬運或製造『何種物品、於何時、多少數量』‧看板在現場充分自律神經的機能→在現場具自律神經的機能→將許多「浪費」明確化、有改善泉源之功，如生產過剩、減少工數、降低庫存豐田生產方式在國瑞的實施狀況及時化生產平準化將生產的流程、物品的流程加以平準化

7、以保持流程之順暢，使每個生產現場都能做到「必要的東西、必要的數量、在必要的時候」及時送到豐田生產方式在國瑞的實施狀況及時化生產標準作業定　義以人的動作為中心，以沒有浪費之工作順序，完成高效率的工作方法目　的作業方法的規則明確化（質、量、成本及安全）尋找浪費、不合理並加以改善三要素週期時間、作業循環的作業順序、標準存量豐田生產方式在國瑞的實施狀況自働化生產目　的排除生產過剩所造成的浪費，發揮防止不良品發生的功能，省人化的效果。作　法將所有設備都「裝置自動停止機制」如定位停止裝置，生產量管制系統，防呆裝置等。當異常發生時，可以把生產線停止

8、。豐田生產方式在國瑞的實施狀況自働化生產人和機械的作業要分離人能夠安心的脫離機械必要時停止下來使機械擁有人的機能機械在運轉加工時不需要人對設備實施監控作業豐田生產方式在國瑞的實施狀況自働化生產標準化，與標準不同的就是異常