溴化锂溶液结晶原因分析及故障排除

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1、溴化锂溶液结晶原因分析及故障排除溴化锂溶液结晶oooooooooooooooooooooooo蔗因分鞒故障瓣除◎溴化锂溶液结晶原因分析及故障排除溴化锂溶液结晶oooooooooooooooooooooooo蔗因分鞒故障瓣除◎方艺红溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备.在机组运行过程中,当溶液的浓度偏高或温度偏低时,溴化锂溶液很容易发生结晶故障.当出现结晶时,轻则导致制冷能力下降,重则堵塞管道或溶液泵,使机组不能正常运行.因此,在操作中应经常检查防晶管的发热情况,掌握机组的结晶征兆.遇上结晶情况,应及时分析产生结晶的原因并找

2、到有效的故障排除方法进行故障排除.:..20温80度60一加200—20枷图1LiBr溶液浓度一结晶温度曲线图下面就机组在启动,运行和停机期间溴化锂溶液结晶的原因展开分析,并给出相应的故障排除方法.一,启动时溴化锂溶液结晶:当机组在长时间的停机后重新启动时,溴化锂溶液可能发生结晶故障.原因图2自动排气装置示意图1一发生器;2一吸收器;3一抽气装置;4一引射器:5--储气室;6一放气阀;7一回流阀;8一溶液泵32家电*技一制冷?室循麓修2,11115.01分析:①冷却水温度偏低.当冷却水温度过低时,在吸收器中与冷却水进行热交换的溴化锂稀溶液温度也会偏低

3、,当吸收器的稀溶液流经溶液热交换器与温度较高的溴化锂浓溶液进行热交换时,浓溶液温度下降幅度较大,溶液溶解度也随之下降,这时,浓溶液容易达到过饱和状态而出现结晶.同时,冷却水温度偏低会加快冷剂蒸汽的冷凝速度,发生器中冷剂水汽化速度也会随之加快,发生器中溶液浓度升高,当溶液达到过饱和状态时溴化锂结晶析出.②机组内存在不凝性气体.当机组内存在不凝性气体时,蒸发压力降低,蒸发温度下降,吸收器中溴化锂稀溶液的温度也随之下降,与冷却水温偏低一样,在溶液热交换器中易导致浓溶液结晶.机组内存在不凝性气体主要是由于机组泄漏,空气渗入,而抽气装置排气效果不佳或不动作.③

4、热源蒸汽阀门开得太大,导致发生器内冷剂水蒸发速度过快,溶液浓度升高,溴化锂结晶析出.故障排除:①关闭冷却塔风机以提高冷却水温度;也可以在.,萤o2444221119781745l5121279lO46\\.,24681O0N(%)图3不凝性气体对制冷量的影响不停冷却塔风机的情况下,打开冷却水旁通管,减少进入机组的冷却水量,使稀溶液温度升高.一般将稀溶液温度控制在6O℃左右.②停机对机器进行查漏,补漏,有条件时最好进行气密性试验.检查抽气装置的抽气能力,当发现故障时应更换.启动真空泵,排除机组内的不凝性气体,一般要求储气室真空压力小于50Pa

5、.③启动时应缓慢打开加热蒸汽阀门,其表压力不要超过0.3MPa.发生结晶时,可能会导致溶液泵无法运行.这时可以用蒸汽对溶液泵壳和进出El管加热,并观察溶液泵出口处真空压力表读数,当真空压力表读数大于0时,说明结晶体已溶解,溶液泵可以正常运转.加热时应注意,不能对电动机直接加热;不能让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备.二,机组运行期间溴化锂溶液结晶:机组在运行过程中,高压发生器,溶液热交换器的溴化锂浓溶液侧和浓溶液出口处管道容易发生溶液结晶.原因分析:①热源蒸汽压力偏高.当加热蒸汽压力高于设计工作压力时,会导致高压发生器内溴化锂溶液温度升高,冷剂水汽化速

6、度过快,高压发生器和溶液热交换器中的溴化锂浓溶液浓度升高,当达到过饱和状态时,溴化锂结晶析出.②溴化锂溶液中所含的能量增强剂不足.当溴化锂溶液中所含能量增强剂(表面活性剂)不足时,机组的传热效果下降,吸收器的吸收能力也随之下降,溴化锂溶液容易结晶.③进入发生器的溶液循环量不足.当系统中的溴化锂溶液循环量不足时,溶液的浓度差增大,发生器中的溶液浓度会不断升高而出现结晶.④另外,与启动时溴化锂溶液结晶原因一样,冷却水温度偏低和机组内存在不凝气体,也是造成运行过程中结晶的重要原因.故障排除①降低热源供气压力,减少高压发生器内冷剂水的蒸发量,将供气压力稳定在

7、规定范围内.②通过检查真空泵的排气或溶液取样中有无刺激性气味,判断机组能量添加剂(甲辛醇)的含量,一般要求占溴化锂溶液的0.1%～O.3%为宜;必要时打开蒸发器的旁通阀门,将冷剂水旁通至吸收器中.③增加发生器中的溶液循环量,使浓溶液和稀溶液的浓度处于设定范围内.溶液循环量以淹没发生器传热管为宜,其它地方处于液面计中间.④如果冷却水温度偏低或机组内存在不凝气体,解决方法同前述.如果结晶较为严重,上述办法难以解决时,则可以根据具体情况辅用蒸汽或温度较高的蒸汽凝水直接加热结晶部位(溶液热交换器,发生器,抽气管路等)的方法来熔晶;或者先关闭溶液泵,待高温溶液

8、通过稀溶液管流下后,再起动溶液泵,当高温溶液被加热到一定温度后,又暂时关闭溶液泵.如此反复操作,使在溶液热交