振动筛故障原因分析及排除

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1、振动筛操作、维护及故障排除一、操作使用；二、维护及保养；三、常见故障排除；一、操作使用：1开机前检查，每次开机前应详细检查以下内容：1.1筛箱周围是否有影响机器工作的障碍物，筛面上是否有异物，若有应及时清理；1.2筛网是否清洁，如不清洁，应用清水及毛刷予以清理；1.3电机固定螺栓是否有松动；1.4筛网是否张紧；1.5电源线是否接好，电缆外皮是否有损伤，接地线是否完好。2开机检查无误后，即可开机。通电后，前5分钟应仔细观察振动情况，若发现有振动或声音异常应立即停机检查，待排除故障后再行开机。3正常工作开机空转3～5分钟，一切正常后方可进料工

2、作。连续工作30～40分钟时，应检查电机壳体温升。壳体温度低于50°C为正常，否则应停机检查处理。工作过程中应经常通过看、听、摸等方法观察机器工作情况，若发现异常应及时停机检查处理。4停机停机前应先关闭进浆阀，停止进料。用清水及毛刷将筛网清理干净后即可停机。二、维护及保养：1筛网在搬运及使用过程中应防止钢丝绳、铁锨或其它利器划伤，严禁在筛网上堆物或站人；2振动筛激振电机运行3500小时需补充润滑脂（加-30～+180℃润滑脂），保养应使用厂家推荐的特殊润滑脂（长城HP-R润滑脂），每次补充数量为30-50克（详见郑州航宇防爆电机有限公司“

3、户外隔爆型振动电机”样本）；3每班至少用水（夏天）或蒸汽（冬天）冲洗筛面及筛箱内侧一次，筛网和筛箱应保持清洁和正常运动特性，不得有过多的沉积物；4由于激振电机参振，故要求电机接线牢固可靠，否则会发生接头松动、短路而烧坏电机定子线圈；5每周应检查一次激振电机和底板连接螺栓是否松动，每班检查一次筛网涨紧及损坏情况等；工作过程中应经常通过看、听、摸等方法观察机器工作情况，若发现异常及时停机检查处理；6采用两台振动筛时，当一台振动筛可满足需要时，两台振动筛应交替使用，以利延长设备寿命。7振动筛应由专人负责操作与维护。三、故障原因分析及排除1、振动

4、电机故障：注意润滑事项！1、添加适应-30°C~180°C的润滑脂。2、运行3500小时后补充润滑脂，注入量为轴承内腔的1/3（30克）。3、发现润滑脂变质应及时清洗更换。4、在低温下不宜注入过量润滑脂，以免启动困难。1、振动电机故障：使用厂家推荐的高温润滑脂1、振动电机故障：润滑脂过量加注，不仅启动困难，还容易进入电机线圈，从而烧坏电机1、振动电机故障：2、筛床故障筛网安装的好坏，与筛网的使用寿命和使用效果关系极大，因此，应严格按下列步骤安装筛网。即把筛网平放在筛床上推到位，用筛网拉板勾住筛网的钩边，然后用涨紧螺栓把筛网拉板和筛箱

5、侧板连起来，并依次穿入密封圈、球面垫圈、弹簧垫圈，再拧上螺母。涨紧螺栓上紧时，应先使每一块拉板中间的涨紧螺栓先拉紧，然后使两边的两个螺栓交替拉紧，直到筛网在筛床上均匀张紧为止。注意：本振动筛一侧设有筛网安装垫块，应先用拉板螺栓拉紧该侧拉板，再用拉板螺栓拉紧另一侧拉板。2.1筛网的选择该振动筛按照石油部标准，选用1050×700mm纵向钩边筛网非标准尺寸筛网非标准尺寸的筛网，安装时会出现如下问题：1、筛网的左侧钩边无法压紧筛网安装定位块，造成不能更好的张紧筛网；2、筛网的右侧钩边无法压紧环氧树脂垫板，造成漏砂现象；3、筛网的宽度超出了

6、筛床的宽度，无法更好、更合理的安装；2.1筛网的选择没有压紧定位块筛网和树脂板间隙漏砂筛网超出筛床宽度由于使用非标准的筛网，导致长时间漏砂，把筛网的钩边严重损坏，筛网不锈钢压板磨损；2.1筛网的选择筛网钩边严重损坏不锈钢拉板严重磨损选择使用的筛网下面一定要有密封条，带有密封条的筛网，能够使筛网和筛床更好的紧密连接，增加筛网的使用寿命；还能消除筛床在制造中的的误差和使用中的磨损，防止从筛网和筛床中间漏砂；2.1筛网的选择密封条筛网更换前一定检查筛床的配件是否齐全，有无损坏；一个完整的筛床（右图所示）装有4条环氧树脂垫板和9条丁腈橡胶槽型

7、护套；环氧树脂垫板由不锈钢螺钉和自锁螺母连接在筛床上，槽型护套直接扣在筛床的筛网托架上面，最后由筛网压紧；为保证不因槽型护套损坏或缺少而导致筛网寿命降低，要求振动筛的槽型护套每半年全部更换一次。2.2筛网的更换槽型橡胶护套环氧树脂垫板槽型护套损坏更换的槽型护套不符合尺寸环氧树脂垫板损坏更换筛网时注意，在每台筛箱的两侧都有“请先从另一侧上紧筛布”和“请先从此侧上紧筛布”，更换时严格按照提示标志安装更换。2.2筛网的更换请先从此侧上紧筛布请先从另一侧上紧筛布筛网安装定位块不锈钢筛网拉板环氧树脂垫板2.2筛网的更换2134在检查筛床没有问题后

8、，把筛网平放在筛床上推到位，用筛网拉板勾住筛网的钩边，然后用涨紧螺栓把筛网拉板和筛箱侧板连起来，并依次穿入密封圈、球面垫圈、弹簧垫圈，再拧上螺母。涨紧螺栓上紧时，应按照左下图一次拧紧，直到筛网