数控加工技术实验指导书

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1、《电机与拖动》实验指导书《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2014年3月实验一数控车床基本操作一．实验目的1、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；2、掌握数控加工的工作原理；3、掌握数控车床的基本操作步骤；4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的主要功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目1、数控机床操作安全技术2、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与控制面板4、数控机床的基本操作（1）数控

2、机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和管理：加工程序的新建、输入、保存、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤1、对照数控机床认识机床的各个组成部分：（1）认识并熟悉数控系统的各个部分，包括数控主机的控制面板、显示器、键盘等。（2）认识并熟悉机床本体的各个部分，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、控制开关等。（3）熟悉并掌握整个数控机床的启动和停止。2、熟悉数控面板，练习基本操作

3、：（1）熟悉数控机床的控制面板，了解控制面板中各个功能键的作用，以及与相关按键菜单中一些功能相互结合的运用。（2）分别进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行认识，重点掌握“18机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等基本操作，熟练掌握数控系统各个功能键的作用。六．注意事项（1）实训时四人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4）各坐标轴手动回零

4、(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（8）在加工过程中，不允许打开机床防护门；（9）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作。七．实验报告1、实训目的2、实验内容3、操作步骤(面板介绍)18实验二数控车床对刀一．实验目的1、刀具安装。2

5、、对刀。二．预习要点1、数控车床的基本操作步骤；2、数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。三．实验项目1、数控车床对刀四．实验设备及主要仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢3、游标卡尺五．实验内容及操作步骤1、刀具的安装（1）将刀柄和刀架上刀具安装槽擦拭干净。（2）使刀柄紧贴刀架的刀具安装面。（3）拧紧螺钉使刀具固定在刀架上。（4）安装一木棒用试切发对刀尖的刀高。注：教师示范后练习2、确定工作原点（对刀）：用试切发确定工件原点步骤：（1）将工件安装在主轴上、刀具安装在刀架上并保证刀尖在工件的轴线上。（2）在MDI模

6、式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。（3）进入手手轮模式，沿着X轴切工件断面（见光既可），保持Z轴不变，沿X轴退出工件。（4）按刀补键，在形状界面下相应的刀具号下输入“Z0”按输入按钮。（5）进入手轮模式，沿着Z轴切工件外圆，保持X轴不变，沿着Z轴退出。（6）主轴停转，测量已切工件的直径并记录。（7）按刀补，在形状界面下相应的刀具号内输入“Xa”(a为记录的工件直径)，按输入按钮。18（8）验证当前工作原点:验证方法有两种，一种是直接测量法，通过给定机床一组定位指令，当机床执行后，测量刀位点到工件坐标系原点

7、的位移；另一种是试加工法，通过编辑①使刀具沿着Z轴远离工件100mm以上，②在编辑状态下输入T0101；G00X20Z2;G01X0Z0;③执行后校验当前X轴和Z轴的位置。六．注意事项（1）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（2）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（3）工件加工时，不能把头伸进去看。（4）对Z轴时，沿着X轴切工件断面（见光既可），保持Z轴不变，沿X轴退出工件。（5）对X轴时，沿着Z轴切工件外圆，保持X轴不变，沿着Z轴退出。七．实验报告1、实训目的2、

8、实验内容1）如何合理选定设置工件坐标系？2）如何执行回参考点的操作？3）采用试切法对刀的步骤？3、操作步骤(四把刀的对刀步骤)18实验三数控车床零件加工一.实验目的1.掌握数控车床加工程序的结构特点及编制方法2.掌握数控程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方法。3.编写零件程序自动加工。二