主桥墩身施工技术方案2

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1、主桥墩身施工实施细则1、概述主桥墩身顺桥向由两片等截面矩形空心薄壁墩组成，横桥向宽度为5.5m，顺桥向宽度为2m。墩身高度约20m，薄壁墩的下端设2m高的实心段；中间空心段高15.72m,壁厚为50cm；薄壁墩的上端设H-17.72m高的实心段。两片薄壁墩之间净距为5m。砼强度等级为C50。2、施工工艺流程承台施工完毕墩身第1次砼浇注墩身钢筋现场绑扎接长墩身钢筋加工、运输操作脚手架搭设循环直至墩身顶部墩身模板设计、制作砼养生墩身模板安立模板调校墩身第2次砼浇注砼养生拆除模板3、主要施工方法：承台砼施工完毕，即可开始进行主墩墩身施工。墩身施工采用吊车和塔吊作垂直运输机械。搭设脚手架作为作

2、业操作平台和模板支撑。主墩墩身采用接口翻模施工，共分四次浇筑，分次高度为：3m+7.9m+6m+(H-16.9m)。为保证墩身的外观质量，模板施工采用大块大刚度模板拼装而成，以尽量减少使用拉杆。3.1钢筋工程：墩身钢筋加工和绑扎根据砼浇注高度分段连接，钢筋现场接高采用直螺纹接头工艺。由于墩身主筋为2φ28钢筋，单根钢筋须按规范要求错开接头（每根钢筋接头错开1m），在承台施工预埋墩身钢筋时即开始实施。82φ28钢筋在连接接长时，采用直螺纹逐根连接到位，尽量将钢筋调直。由于墩身高度较大，为保证墩身钢筋的平面位置准确，每隔3---5m设一定位架，定位架位置采用经纬仪测定，以保证墩身钢筋平面位

3、置及垂直度。钢筋加工和绑扎严格按设计和规范要求执行。钢筋保护层厚度通过等强度的砂浆垫块来保证，同时尽可能不让垫块外露。主墩墩身钢筋通过载重汽车运输至施工现场进行绑扎。钢筋绑扎采用搭设脚手架作为操作平台，并作为临时固定钢筋的支架。为提高工效，墩身钢筋主筋一端先在后方加工车间将直螺纹接头连接好，然后运输至施工现场将每根钢筋分别安装好，绑扎箍筋，同时连接好另一端直螺纹接头。为防止开裂，主墩墩身高度内箍筋外围和墩内侧倒角处用10*10cmφ4mm的钢筋网，注意保证钢筋网净保护层厚度不得小于1.5cm。3.2模板工程主墩墩身外模板采用大块特制定型钢模拼装而成，分别为3m和1.9m两种规格，外模板

4、要求平整光滑，接缝平顺无错台，接缝加工做成企口缝。墩身采用接口翻模施工。墩身内模采用组合钢模和型钢拼装而成，内壁转角及底部倒角部分模板利用钢、木组合模板制作而成。内模板利用箱内搭设的脚手架及型钢支撑。内、外模板通过φ25mm冷拉Ⅳ钢筋对拉连接在一起，对拉螺杆布置上中下三层，拉杆通过墩身内预埋φ30mm铁套管，周转使用。模板必须严格按规范要求进行设计加工和安装，模板表面平整度和拼缝高差均不得大于1mm，面板光洁无锈斑、灰尘及杂物，脱模剂涂抹均匀且有效。每次拆除模板，必须及时对模板进行清理，涂抹脱模剂，保证模板清洁如新，以确保墩身砼的外观质量。3.3墩身施工脚手架脚手架施工是整个墩身施工的

5、基础，更是内模横向支撑的支柱，也是施工人员上下的通道。墩身内、外均采用脚手架搭设操作平台和支撑架，必须搭设牢固可靠、合理。在脚手架上设置一可靠扶梯供施工人员上下，以保证安全。脚手架随墩身砼的升高而升高，为保持脚手架稳定可靠，必要时可利用在墩身上预埋钢板，将脚手架固定在墩身上。脚手架具体尺寸位置见咐图。3.4砼工程：主墩墩身砼强度等级为C50，要求各种原材料性能稳定可靠，满足规范要求，使用情况良好。砼坍落度严格控制在15cm左右。主墩墩身砼配合比必须经试配达到规范要求后，才能用于施工。砼采用拖泵泵送入仓，砼泵管通过操作脚手架直接布设至施工部位，泵管前接一软管以方便布料，并通过溜筒下放砼。

6、主墩墩身分四次浇筑。砼浇筑要求振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞，振捣器快插慢拔，振捣间距控制在20cm左右，直至砼表面无气泡为止，砼分层厚度按30cm控制，第二层砼振捣时振捣棒必须插入上一层砼内5-10cm，以确保每一层砼充分结合在一起，砼表面无明显分层现象。施工缝处理采取在每次砼浇筑完毕后，在砼表面撒一层缓凝剂（木钙），砼初凝后，用水冲洗砼表面水泥浆，直至露出石子。局部地方可采取人工凿毛。8夏季施工时必须采取降温措施：对砼骨料进行降温；搅拌砼时加入冰块降温；施工现场对模板进行覆盖，避免阳光直晒；拆模后及时养护。3.4工期：根椐经验并结合实际情况，进度计划安排模板每次翻升时间

7、为5天，其中操作脚手架搭设及钢筋绑扎1.5天，模板安装、调校1.5天，砼浇注0.5天，砼养护1天，模板拆除0.5天。每个墩身施工时间为20天。4、技术、质量保证措施4.1建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。4.2贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。4.3配备专门的质检员、测量、试验、计