注塑缺陷及其应对措施

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1、缺陷名称注塑缺陷的特征注塑机可能出现的问题建议使用的补救方法黑褐斑点　注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹　1、上一次生产运行的绛解塑料在熔胶筒、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集料管内固化。2、塑料因熔胶筒装置的"死角"或不流动区，使它在高温下停留时间过久。3、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。4、熔胶温度太高。5、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。6、在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设计。*使用清洗混合物或高分子量PMMA来清洁熔胶筒装置。*将熔胶筒和螺杆拆卸下来并彻底清洁与熔化聚合物接触的表面。*检查射嘴是否正确地位于熔胶筒内。

2、*用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。*检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新装置。*降低注射速度。*降低熔胶筒区的熔胶温度，检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速。减少周期时间以增加经过熔胶筒装置的塑料。使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。*使用较低的熔胶速度的螺杆。脆裂注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。1、熔胶温度太低。2、塑料在熔胶筒内绛解，引起塑料分子结构的破裂。3、模具填充速度太慢。*在熔胶筒上给后区和射嘴增温。*降低螺杆速度或调整转速以获得正确的螺杆表面速度。*在所有区域降低熔胶筒温度。*降低背压。*使用排气的熔胶筒保

3、证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。*增加注塑速度。*在注塑机上保持稳定的垫料。气泡（困气）如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。1、困在射料缸中的空气。2、填充压力不足。3、模具填充速度太快。*降低熔胶筒温度，特别是后区的。*增高背压。*降低螺杆度。减少倒索量。*增高注塑压力。*降低注塑速度。　4纹裂注塑件表面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表　1、注塑压力太高2、模具填充速度太慢　*降低注塑压力*降低螺杆向前时间*增加注塑速度（未完待续）　缺陷名称注塑缺陷的特征注塑机可能出现的问题建议使用的补救方法燃烧

4、痕变了色的塑料（从黄色到黑色）通常在流道尾部或空气压缩的地方出现。1、塑料太热2、模具填充速度太快。3、背压太高4、熔融中挥发物过量。5、使用了过多的锁模力。6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里"煮"。7、塑料在熔胶筒内滞留时间过长。*降低熔胶温度。*降低注塑速度。*降低背压。*检查使作的螺杆表面速度是否正确。*确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。*检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。*轻微降低锁模力。*采用严格的清机程序。注塑件粘在模内*降低注塑压力。注塑件在模具内粘住，使注塑件的移出十分困难。1、模具内塑料过分填塞。2、注塑压力维持

5、的时间过长。*降低注塑量。*熔胶筒温度太高。*减少螺杆向前的时间。塑料的降解注塑件或注塑件的某些部分变了颜色：颜色通常在降解的地方变深，颜色从黄色经桔黄色到黑色。1、熔胶筒内塑料过分加热。2、温度控制器运作不正常。3、使用了不正确的热电偶类型。4、塑料在熔胶筒内的滞留时间太长。5、塑料在停止生产时滞在熔胶筒内。6、塑料在熔胶筒内的某处"搁浅"并降解。4*降低熔胶温度。*检查温度控制器是否在控制熔胶筒的正确区域。*重新校正温度控制器并检查是否有粘连接触等。*检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的如FeCom一致。*检查是否所有热电偶都满意地运行。*检查注塑重量

6、，若小于注塑机注塑压的25%，将模具转到较小的注塑机上。*若无转小的注塑机可供使作则将熔胶筒温度降至最低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件。*停止生产时，要清理的料缸，让螺杆处于最向前位置上。*查看熔胶筒、去除合模面的任何残渍。注塑件变形*增加冷却时间。注塑件不能精确复制模腔的尺寸。有些部份残缺、弯曲或变形。零件在太热时就顶出。*降低熔胶温度。*增加总周期时间。*降低模具温度。表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致，有些部份比其它部份更有光泽。1、射嘴中的冷却。2、熔胶温度太低。*检查射嘴安装处是否有滴漏。*增加射嘴温度。*若使用封闭式射嘴，检查它是否正确运作。*注塑机

7、的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离。*增加熔胶温度。注塑件披锋注塑件上有多余物质和棱角或周缘翅片，它们能常出现在模具零件的分割线或模具的缝或孔上。1、注塑压力太大。2、注塑入模具内的塑料过多。3、塑料太热。4、生产运行中产生间歇性停顿。*降低注塑压力或早点从塑压变为保压。*减少螺杆前移时间。*降低注塑速度。*降低注塑的容量。*降低熔胶温度。*降低总周期时间。*降低注塑速度。*当生产停顿时检查注塑运作、尤其是熔胶温度。注塑件不正确收缩注塑件没有显示出与塑料相关的正常收缩值。1、模腔内的注塑压力太低。2、模腔内的塑料不足。3、模具温度太高。4、不正常的注塑条件。5、射嘴

8、孔太小。6