回转窑轮带修复方案

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1、回转窑轮带及挡轮车削方案惠州市邯单荣盛机电安装工程有限公司二零一三年十二月二十六组织施工一．工程概况及工期1.工程概况:B线回转窑三档轮带和挡轮接触面出现接触面少造成回转窑振动。2.主要施工内容：轮带和挡轮接触面车削。3.工期：7个日历天数（24小时开工）一．质量验收验收达合格率100%。整项工程质量合格。目标无安全事故发生。二．组织机构1.甲方安排一名现场负责人跟踪和协调。2.为保证检修工作有序进行，惠州市天顺建筑消防工程有限公司成立项目部，全面负责此次车削项目的组织协调，管理：车工4人项目经理1人焊工2人辅工1人3．项目部人员职责权限：项目经理：对整个项目的施工协调，施工质量，施工安全

2、，施工进工质量总责。三．施工程序现状：光烧成车间B线回转窑三档轮带斜面出现横沟，导致回转窑在运转过程中与档挡轮表面碰撞造成振动，需进行对轮带和挡轮接触面进行在线车削。施工方案：1，在挡轮旁合适位置制作一个定位小平台，将刀架安装在上面。调整合适角度，先将挡轮车圆。车削过程中要不时压铅检查与轮带接触面，发现角度偏差立即调整刀架角度，按轮带斜面原角度加工，将挡轮面沟槽削去掉，再用沙带机抛光。保证圆度跳动≤0.2mm及表面光洁度≤1.6um2，先用φ200厚钢管制作好两件圆狐垫高度4CM，当挡轮将窑往上推上5CM时，把圆狐垫放至油缸杆边定位。3，拆除托轮防雨棚（需要停窑）。以托轮底座作根基，在托轮

3、上面制作一个大平台，再制作一个适合车削角度的小平台，专用机床设备固定在上面进行车削施工。基本步骤：先车高点，调整合适角度，车削过程中要每个回合，压铅检查与轮带接触面，发现角度偏差立即调整刀架角度，以挡轮斜面角度作基准进行加工，将轮带斜面沟槽削去掉，再用沙带机抛光。保证圆度跳动≤0.2mm及表面光洁度≤1.6um。每一次进刀量控制在0.2----0.3毫米。随时监控压挡轮受力，斜面接触面情况。轮带具体如下：（以下可根据实际情况调整窑速和进刀量）第一天:窑速：2.8r/min进刀量0.2mm,第二天：窑速：2.6-3.0r/min进刀量0.2mm,第三天：窑速：3.0-4.r/min进刀量0.

4、2mm-0.3mm,第四天：窑速：4.r/min进刀量0.2mm-0.3mm,挡轮：具体如下：挡轮车削不影响回转窑运行。六：检修机具及材料：1.专用车床一台（配专用刀头，刀架，约20套）。2.砂轮机一台。3.百分表和相关要使用的工具。需要.甲方提供的以下工具及村料1.焊机2台，焊条，氧气乙炔若干。2.现场照明设备二套。3.25吊车一台（做支座，拆卸托轮防棚和安装防棚使用）。4.180mm*9米槽钢8根，100mm*6米槽钢8根.50mm*50mm*6米角铁5根。160工字钢12米，25mm钢板1000mm*1500mm一件。5.侍施工完成后，需甲方停窑拆除焊接支座和安装防棚以保证施工安全，

5、七，安全施工保证措施1.进入检修现场的一切工作人员，必须配带安全帽，不能高跟鞋进入工作区。2.在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工3..在进焊（割）工作时，应将周围易燃易爆品清除，或防护，防止火花溅落引起燃烧或爆炸。.联系电话：13928374938:0752284939