国转窑轮带裂纹修复工艺方案分析

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1、国转窑轮带裂纹修复工艺方案分析国转窑轮带裂纹修复工艺方案分析国转窑轮带裂纹修复工艺方案分析国转窑轮带裂纹修复工艺方案分析曩潮塑壅量鏖旦j月叭&㈨回转窑轮带裂纹修复工艺方案分析朝阳重型机器有限公司(辽宁122000)郭采凤郝文静祝亚峰【摘要】本文简述了回转窑轮带裂纹缺陷的修复工艺,说明大型轮带当裂纹深度为轮带厚度的1/2左右时,采取焊条电弧焊修复也是一个很好的办法.回转窑是水泥生产企业的核心和关键设备,轮带,支承装置构成回转窑的承托部分,轮带质量的好坏直接关系到回转窑的运转率.我公司为朝阳兰陵水泥厂生产的2000Wd悬浮预热器干法生产线,窑规格为64m×60m

2、.2001年6月投产,在粗加工中发现一件轮带出现了夹渣,裂纹,裂纹深度为80mm,为保证产品质量,降低制造成本,我们对此件轮带的缺陷进行了修复处理.1.采取的措施用探伤粉探伤后,未发现裂纹进一步扩展.780.7对付(1)焊条电弧焊.利用U形坡口,焊机选用zx5一轮带缺陷部位500晶闸管整流电弧焊机,采用碘钨灯烘烤保温,用碳(2)用风镐在坡口内部振打,另一方面消除裂纹应弧气刨开口.当坡口开到深80mm时,发现内部还有砂力,一方面清理碳弧气刨后的残渣.再用砂纸打磨,直眼,夹渣等铸造缺陷,且裂纹进一步扩展.直到坡口深到坡口内部露出金属光泽,用压缩空气将坡口内部杂物120

3、mm,长300mm,宽80mm时,肉眼已看不到裂纹,彻底清除,最后用丙酮清洗坡口.?+”+-?+-?+??++”+??+??+??+一+一+”+”+”十”十一十??+-?十一+一十n+一+一十”+一+一—?卜”+??+*+??+一+..+*+--+一+”—’卜”—’卜”—卜--+n—+-”—+一”—.+_”—.卜?齿的使用寿命达60多天.试验表明,与国内已经在役响因素,截齿堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成的截齿相比,使用寿命提高4～5倍,达到国内截齿产分,组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实品的领先水平.该产品已经申请发明专利.施.此外,有关文献还报道采用激

4、光堆焊工艺及堆焊材料,还有采用烧结法在截齿刀头防护部位制备涂层的方法和材料,以及其他冶金方法和相应的材料.5.结语(1)采煤机截齿堆焊层实质上是一个防护层,在采煤过程中与截齿头(含硬质合金刀头),共同承受强烈磨损,周期冲击,高温及腐蚀等作用,截齿堆焊层性能的优化与改善,是防止截齿快速磨损失效的重要技术措施.(2)截齿堆焊层应当具有匹配良好的耐磨性,硬度等综合抗损性能,材料特性是截齿堆焊层性能的核心影i;j■20¨第2期Jc;!按,切捌WWWmeta1workingI950com参曷工.热加工(3)截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,堆焊成本较高,T

5、IG堆焊材料所用工艺也较复杂,相比之下,堆焊电焊条堆焊材料具有工艺简便,成本较低,以及可供选用牌号较多和堆焊层使用效果较好等优点.(4)堆焊焊条材料应用,使截齿堆焊层性能指标和堆焊层形状具有多变性和可控性;等离子弧堆焊材料及堆焊工艺的应用,彻底解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题;TIG堆焊材料及工艺,也获得了满意的应用效果;气保护药芯焊丝堆焊材料在截齿堆焊层中的应用前景看好.MW(20101023)(3)补焊修复用材料的选择.ZG310—57O铸钢件的化学成分及力学性能见表1.该材料含碳量高,抗裂性差,用常规法补焊,在熔池及其周围因温差极大及温度突变,极易产生裂

6、纹,达不到补焊质量的要求.表1ZG310—57O的化学成分及力学性能化学成分CSiMnSPNiCrCuMoV(质量0.50O.600.900.040.04O.300.350.3OO.2O.05分数,%)b/MPa/MPa6(%)(%)Kv/J力学性能570310152115为了保证根部焊道热影响区的补焊质量,使焊缝金属与母材的强度,韧性与补焊层更好地结合,底部用镍基焊条打底.该焊条具有良好的抗裂性能和工艺性能.选用A507奥氏体不锈钢焊条作为过渡层材料,此焊条具有良好的抗裂和抗氧化性能,可交直流两用,有良好的操作工艺性能.为了保证轮带的使用性能,焊接材料宜选择等强或

7、弱强高韧性材料.焊补缺陷区的主体材料选用J507碱性低氢型焊条.该焊条可直流反接,进行全位置焊接,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,飞溅少,易脱渣,其熔融金属具有优良的力学性能和抗裂性能,抗低温冲击韧度好.两种焊条的化学成分及力学性能见表2.表2熔敷金属化学成分及力学性能化学成分(质量分数,%)力学性能焊条CMnSPNiCrMob/MPa6(%)A507≤0.12O.5～2.5≤O.90≤O.03≤0.03522～27.514～185.0～7.0≥610≥30J507≤012≤l,60≤0.75≤0035≤0.04≤0.03≤0.02≤O.O3I>490≥