硫磺回收装置技术问答

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1、目录：问答题：1.仪表风中断如何进行处理？如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。2.硫磺回收装置循环水中断如何进行处理？如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；停循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT临时停工。3.硫磺回收装置停电如何处理？装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放火炬。必须采用如下措施：通知调度，将酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；

2、及时联系有关部门，查明原因，如停电超过15min，则请示后按紧急停工处理。4.如何处理DCS控制卡件损坏事故？立即联系仪表人员修理；在更换卡件时，如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗位平稳操作即可；对于带控制回路的点，控制回路会自动切至手动进行控制，与外操联系，依据现场仪表或一次表指示进行手动控制；对于输出锁位的控制阀，应联系外操将控制阀改副线操作。1.克劳斯反应器超温时如何处理？克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注氮气或蒸汽。2.开车方案应包括哪些内容？1开工组织机构；2开工的条件确认；3

3、开工前的准备条件；4开工的步骤及应注意的问题；5开工过程中事故预防和处理；6开工过程中安全分析及防范措施；7附录，重要的参数和控制点、网络图。3.停工方案应包括哪些内容？1设备运行情况；2停工组织机构；3停工的条件确认；4停工前的准备条件；5停工的步骤及应注意的问题；6停工后的隔绝措施；7停工过程中事故预防和处理；8停工过程中安全分析及防范措施；9附录，重要的参数和控制点。4.什么是设备检查？设备检查的目的是什么？1设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等方面进行检查和校验；2设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提出解决的措施，有目的地做好维

4、修前的准备工作，以缩短维修时间，提高维修质量。1.压力容器在运行中发生哪些异常现象时，操作人员应作紧急停车处理？1压力容器工作压力、介质的温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3安全附件失效。4接管、坚固件损坏，难以保证安全运行。5压力容器液位失去控制，采取措施所不能得到有效控制。6压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。2.锅炉汽包三冲量液位控制系统的特点是什么？①锅炉汽包三冲量液位控制系统是在双冲量液位控制的基础上引入了给水量信号，由水位、蒸汽流量和给水流量组成了三冲量液位控制系统。②

5、在这个系统中，汽包水位是被控变量，是主冲量信号，蒸汽流量、给水流量是两个辅助冲量信号，实质上三冲量系统控制系统是前馈加反馈控制系统。3.锅炉用水为什么要进行处理？由于天然水中有许多杂质，在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后，传热能力降低，同时容易使受热面鼓泡，造成事故。因此锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理（加药）和炉外处理。4.如何启动风机？①稍开风机进口阀，打开风机放空阀，关闭风机出口阀；②启动电机；③逐渐关小风机放空阀，提高风机风压，注意出口压力表指示数字，不准一次升压过急，不准超过风机允许升压值；④试运无异常可投入生产。1.如何

6、切换风机？①按风机的启动操作法启动备用风机。检查运转正常逐渐打开备用风机出口阀，关闭备用风机放空阀。②同时逐渐关闭在用风机出口阀，打开在用风机放空阀。③切换时，开关阀门要配合好，按风机压力表或流量表的指示开、关阀门，使进炉风量波动尽量小。④停原在用风机，并关闭放空阀。2.分析克劳斯催化剂中毒的原因。①克劳斯催化剂是一种Al2O3基型催化剂，所以在操作中遇到配风过大时，极易过氧造成催化剂失活，过氧反应可使床温上升，甚至超指标形成热老化；②受原料气影响大，如带氨易形成催化剂硫酸盐化，带烃多易使催化剂积碳；③如操作温度低时，催化剂表面易积硫形成堵塞现象；④气体中的SO2及硫蒸

7、汽，会与Al2O3作用生成硫酸盐，使催化剂失活；⑤过程水气可与Al2O3发生水合作用，使Al2O3水合而失效，即为水解热老化。3.仪表风中断如何进行处理？①如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；②仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。4.克劳斯反应器超温时如何处理？①克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；②降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；③反应器入口注氮气或蒸汽。1.班组经济核算的主要内容是什么？①搞好班组经济核算：按照车间经济核算的指标规定，搞好班组经济核算。班组经济核