金属表面处理性能检测

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1、金属表面处理性能检测一、一些常用试剂的近似比重、百分古量和摩尔浓度名称分子式重量百分比（%）比重摩尔浓度盐酸HIC136—381.1812硫酸H2SO495~981.8418硝酸HNO365~681.5215磷酸H3PO4851.7115氢氟酸HF421.1524乙酸CH3COH4991.05182、酚酞、溴汾蓝指示剂的配制方法酚酞：称取1.0g酚酞溶于1.0ml乙醇中。溴酚蓝：称取0.1g溴酚蓝溶于3ml0.05mol/LNaOH溶液幸加水稀至100ml。3、脱脂剂总碱度测定方法用移液管取10ml脱脂工作液于锥形瓶中加纯水20ml，滴入3~4

2、滴溴酚蓝（甲基橙）指示剂，以0.05mol/L的H2SO4(或0.1mol/L的HCL)标准溶液滴定至溶液由蓝色变为黄色，读取用的酸标准溶液毫升数即为总碱“点”数。4、脱脂剂游离碱度的测定方法http://www.cqchangyu.com用移动管取10ml脱脂工作液于锥形瓶中，加纯水20m1，滴入2～3滴酚酞指示剂，以0.05mol/L的H2SO4(或0.1mol/L的HCI)标准溶液滴定至溶液红色刚好消失为终点，读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为游离碱“点”数。5、喷淋的脱脂剂如何检测消泡性能？将试液倒入100ml具塞量筒内使波面距离塞下端面

3、70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱中放置10min取出，立即上下摇动1min，上下摇动的距离约为0.33m，频率为100~110次/min摇动完毕后，打开筒塞，盛试液的量筒置于30±2℃的水浴或电烘箱中静置3min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度（应为泡沫高、低值的平均数）。6、磷化液中游离酸度测定方法移取10ml磷化液于250mi锥形瓶中，加纯水20ml，滴入3～4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，以0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液，由黄色变为蓝争，读取耗用的标准溶液的毫升数即为游离酸“点”数。7、磷化液中总酸度测定方法。移取10

4、ml磷化液于250ml锥形瓶中，加纯水20ml，滴入3~4滴入溴酚指示剂，摇匀，以0.1mlo/L的NaOH标准溶液滴定溶液，由无色变为红色，读取耗用的标准溶液的毫升数即为总酸度“点”数。8、磷化膜耐酸性检测比较磷化膜在pH为2的酸液中5min的质量差，来评价磷亿膜耐酸性。9、磷化膜耐碱性检测比较磷化膜在浸0.1mlo/L的NaOH溶液中．5min前后的质量差，来评价磷化膜的耐碱性。10、磷化膜阳极电泳时溶出量的测定(1)将吹干的磷化膜称重，其重量以wI表示。(2)将该板电泳，并水洗去掉表面浮漆。(3)用有机溶剂(如溶解力强的酮类溶剂)洗去电泳

5、涂膜，冼时不要拭擦。(4)反复清洗吹干后称重，直至恒重为止，莫重量以W2表示。(5)在71℃-82℃的铬酸溶液中处理10min—15min，以除去磷化膜。在冲洗与吹干后再称量，其重量以W3表示。磷化膜溶出量=(Wl-W2)/Wl-W3×100%。11、磷化膜耐腐蚀性能检测(I)浸渍法。将磷化后的试板降至室温，浸入3%Nacl溶液中（溶液只用一次有效），在15~25℃保持ih，取出试样，洗净吹干，基体金属不应出现锈蚀。（棱边，孔、角及焊缝处除外）。(2)点滴法。在15～25℃下，磷化膜表面滴一滴检验溶液，同时按动秒表，观察液滴从天蓝色变为浅黄色或

6、淡红色的时间，一般要求变色时间不应低于30s。此法可作为工序间磷化膜质量的快速检验。检验液的组成和含量如下：硫酸铜CuSO4·5H20)4lg/l,氯化钠（NaCl)35g/L,0.1mol/L盐酸(HCl)13mLc在5-35℃下）。检验液用试剂为化学纯，水为纯水，溶液有效使用期为一周。耐CuSO4点滴时间由供需双方确定。一般作为油漆底层的锌系耐膜CuS04点滴时间20～30s即可满足涂装要求。不必过份强调耐CuSO4点滴时间的长短。因为磷化膜厚，尽管本身的耐蚀性较好，但与漆膜配套后不一定会提高工件的耐蚀性，甚至反而会影响阳极电泳涂层的附着力

7、。所以只要能保证磷化后3-5天涂装不泛黄即可(实际磷化后24h内涂装更能保证质量).12、磷化膜盐雾试验、测定方法及评定未进行后处理的磷化膜的耐蚀性能，按国GB6548-86中规定的中性盐雾试验方法检验有关耐蚀性能，对于磷化处理的钢铁工件及材料，当进行盐雾试验时，首先出现腐蚀的允许最小暴露时间如下：对于锌系磷化膜，允许出现腐蚀产物的最好时间为2h,对于锰系和铁系则为1.5h，耐对于锌、铝、镉及其合金的磷化膜耐蚀性能也可按该要求供需双方协商决定。13、磷化膜与涂膜配套附着力检测方法有哪几种？划圈法、划格法、粘结力测定法、剥离试验法等。14、采用划

8、格法检测涂膜附着力方法采用划格法时，划针有采用Il号缝纫机针的，有采用唱针的，有采用单面刀片的，ISO标准规定采用30°角的单刃刀具或带有6个刀口（1