精品毕业论文--日产5000吨水泥熟料生产线烧成车间工艺设计

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1、摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。关键词：水泥，配料计算，平衡，选型1THEDESIGNOFCEMEN

2、TFACTORYTHATITSDAILYCLINKERPRODUCTIONIS5000TONABSTRACTThisdesignisdiscussedindetailthenissan5000tonsofcementclinkerNSPcementplantinthewholeproductionprocess,productionP·O42.5,P·C42.5twovarietiesofcement.Designincludeclinkermineralcompositiondesignandingredientscalculation;Balanceprocess

3、calculation;Theproductionprocessinstructions;Factorylayout.Determinedbymaterialbalancebynndergroundselectionandhosttodeterminethedepot,balanceoftentsandcircularlibraryspecifications.Accordingtothedesignrequirementsforkeyworkshopprocesscalculationandmajorequipmentselection,reasonablearra

4、ngementofworkshopprocessarrangement.Whilewritinginstruction.Processarrangementshouldbeaccomplishedproductionflowsmoothly,compact,simple.Strivetoshortenthedistance,andthetransportmaterialsfullconsiderationofequipmentinstallation,operation,maintenance,andtrafficconvenience,andotherspecial

5、izedtoprocessarrangementdemands.KEYWORDS：Cement,balance,selection,decompositionfurnace1目　录前　言1第1章全厂工艺流程21.1工艺流程21.1.1生料制备21.1.2熟料烧成31.1.3煤磨31.2工艺的流程图4第2章原始配料62.1原、燃料化学成分62.2煤的工业分析62.3其它6第3章配料计算73.1配料方案的选择73.1.1熟料率值的确定73.1.2熟料热耗的确定83.2配料计算93.2.1计算煤灰掺入量93.2.2根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分93.2.3干生料的

6、配合比103.2.4核算熟料化学成分与率值113.2.5计算湿原料的配合比11第4章物料平衡和储库平衡124.1回转窑规格的确定124.2窑的台时产量标定124.3计算烧成系统的生产能力134.4原、燃、材料消耗定额的计算134.4.1生料消耗定额134.4.2干石膏、干混合材消耗定额1414.5储库平衡164.5.1物料的储存174.5.2物料储存量174.5.3堆棚、堆场的计算公式184.6堆场、堆棚的计算184.6.1石灰石预均化堆场184.6.2辅助原料预均化堆场194.6.3原煤堆场194.7储库的计算204.7.1石膏储库204.7.2混合材储库204.7

7、.3生料均化库214.7.4熟料库214.7.5水泥库21第5章主机平衡235.1计算要求主机小时产量235.2主机设备选型245.2.1石灰石破碎机选型245.2.2生料磨选型255.2.3回转窑选型265.2.4煤磨选型285.2.5水泥磨机选型295.2.6包装机选型30第6章重点窑尾336.1旋风预热器级数的选择336.2窑尾车间工艺流程346.3窑尾工艺参数的确定346.3.1进入预热器生料量356.3.2系统气体量计算366.4旋风预热器结构尺寸的确定4016.4.1各级旋风筒分离效率406.4.2旋风筒直径的确定416.4.3分解炉规格