日产5000吨水泥熟料生产线烧成车间工艺设计

日产5000吨水泥熟料生产线烧成车间工艺设计

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1、洛阳理工学院毕业设计(论文)5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计摘要本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程,生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算;完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算,由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型,合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修、和

2、通行的方便,以及其它专业对工艺布置的要求。关键词:水泥,配料计算,平衡,选型1洛阳理工学院毕业设计(论文)THEDESIGNOFCEMENTFACTORYTHATITSDAILYCLINKERPRODUCTIONIS5000TONABSTRACTThisdesignisdiscussedindetailthenissan5000tonsofcementclinkerNSPcementplantinthewholeproductionprocess,productionP·O42.5,P·C42.5twovarietiesofcem

3、ent.Designincludeclinkermineralcompositiondesignandingredientscalculation;Balanceprocesscalculation;Theproductionprocessinstructions;Factorylayout.Determinedbymaterialbalancebynndergroundselectionandhosttodeterminethedepot,balanceoftentsandcircularlibraryspecification

4、s.Accordingtothedesignrequirementsforkeyworkshopprocesscalculationandmajorequipmentselection,reasonablearrangementofworkshopprocessarrangement.Whilewritinginstruction.Processarrangementshouldbeaccomplishedproductionflowsmoothly,compact,simple.Strivetoshortenthedistanc

5、e,andthetransportmaterialsfullconsiderationofequipmentinstallation,operation,maintenance,andtrafficconvenience,andotherspecializedtoprocessarrangementdemands.KEYWORDS:Cement,balance,selection,decompositionfurnace1洛阳理工学院毕业设计(论文)目 录前 言1第1章全厂工艺流程21.1工艺流程21.1.1生料制备21.1.2熟

6、料烧成31.1.3煤磨31.2工艺的流程图4第2章原始配料62.1原、燃料化学成分62.2煤的工业分析62.3其它6第3章配料计算73.1配料方案的选择73.1.1熟料率值的确定73.1.2熟料热耗的确定83.2配料计算93.2.1计算煤灰掺入量93.2.2根据熟料设计率值,计算要求的熟料化学成分93.2.3干生料的配合比103.2.4核算熟料化学成分与率值113.2.5计算湿原料的配合比11第4章物料平衡和储库平衡124.1回转窑规格的确定124.2窑的台时产量标定124.3计算烧成系统的生产能力134.4原、燃、材料消耗定额的

7、计算134.4.1生料消耗定额134.4.2干石膏、干混合材消耗定额141洛阳理工学院毕业设计(论文)4.5储库平衡164.5.1物料的储存174.5.2物料储存量174.5.3堆棚、堆场的计算公式184.6堆场、堆棚的计算184.6.1石灰石预均化堆场184.6.2辅助原料预均化堆场194.6.3原煤堆场194.7储库的计算204.7.1石膏储库204.7.2混合材储库204.7.3生料均化库214.7.4熟料库214.7.5水泥库21第5章主机平衡235.1计算要求主机小时产量235.2主机设备选型245.2.1石灰石破碎机选

8、型245.2.2生料磨选型255.2.3回转窑选型265.2.4煤磨选型285.2.5水泥磨机选型295.2.6包装机选型30第6章重点窑尾336.1旋风预热器级数的选择336.2窑尾车间工艺流程346.3窑尾工艺参数的确定346.3.1进入预热器

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