拨叉ⅰ机械加工工艺规程设计及组合夹具设计终极版

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1、机械制造工艺学B课程三级项目报告题目：拨叉Ⅰ机械加工工艺规程设计及组合夹具设计目录一、拨叉I机械加工工艺过程设计11.1零件分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析11.2毛坯选择11.3定位基准的选择11.4表面加工方法的确定21.5加工顺序确定2二、拨叉I工序设计32.1加工设备的确定32.2加工余量、工序尺寸及公差的确定32.3切削用量及工时定额的确定5三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片173.1机械加工工艺卡片173.2机械加工工艺卡片18四、组合夹具设计与组装264.1被加工零件加工要求264.2主要元

2、件的选择确定274.3组合夹具的组装30五、参考文献33六、心得体会34七、小组成员贡献及自评成绩35一、拨叉I机械加工工艺过程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用拨叉I是车床变速机构中的一个主要零件，主要起换挡作用，拨叉头套在变速叉轴上，并用销钉与变速叉轴连接，拨叉脚则插在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改变挡位，从而改变车床的速度。1.1.2零件的工艺分析由于拨叉在工作中要承受冲击载荷，考虑到其工作

3、条件和材料所使用的场合,所以最终选择材料为45钢。45钢强度、刚度和韧性相较于其他材料较好，能够在冲击载荷较大的工作条件下进行工作。拨叉I形状和结构较为简单，其基本形状通过铸造毛坯就可确定，而且其加工工序也很简单。通过对零件进行分析，该零件的主要加工表面是通槽各端面、拨叉的上表要求；其他加工表面为非主要表面，通过简单的粗加工就可达到其技术要求。1.2毛坯选择此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形

4、状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。1.3定位基准的选择粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取与大端面相对的小端面为粗基准加工大端面。精基准的选择：精基准的选择主要应考虑基准重合的问题，遵循同意基准原则。故选取22H12孔轴线为精基准。1.4表面加工方法的确定具有一定技术要求的加工表面，往往需要通过多次加工才能达到图样要求，而达到同样精度要求所能采用的加工方法往往

5、是多种多样的。因此在拟订零件的机械加工工艺路线前，首先分析零件上技术要求高的主要表面，根据主要表面的精度和表面质量要求，选择合理的表面加工方法，然后考虑其他表面的加工方法。由零件分析可知，该拨叉零件需要加工表面有内孔、锥孔、端面、通槽各端面。考虑到零件的各加工表面的技术要求，查相关表格可确定各表面的加工方案。如表加工表面表面粗糙度/um加工方案拨叉左大端面Ra3.2粗铣—半精铣拨叉上大端面Ra3.2粗铣—半精铣花键小径孔Ra6.3钻—扩花键侧面/底面Ra3.2/Ra1.6粗拉通槽内侧面/底面Ra3.2/Ra6.3粗铣—半精铣

6、螺纹孔钻—攻螺纹锥孔铰1.5加工顺序确定工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左大端面工序三：钻孔，扩孔Φ22工序四：车2×75°倒角工序五：粗、半精铣上端面工序六：粗、半精铣槽工序七：拉花键工序八：钻螺纹孔工序九：攻2×M8螺纹工序十：铰Φ5锥孔工序十一：去毛刺工序十二：检查、入库二、拨叉I工序设计2.1加工设备的确定机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。拨叉I可以选用高效的专用设备和

7、组合机床，也可选用通用设备。各加工工序加工设备及工艺装备的选用见表工序内容加工设备粗、半精铣左大端面立式铣床X51钻孔，扩孔Φ22立式钻床525车2×75°倒角普通车床CA6140粗、半精铣上端面立式铣床X51粗、半精铣槽立式铣床X51拉花键卧式拉床L6110A钻螺纹孔立式钻床525攻2×M8螺纹立式钻床525钻、铰Φ5锥孔立式钻床5252.2加工余量、工序尺寸及公差的确定拨叉I零件材料为HT200，毛坯重量约为0.84kg。生产类型为中批量生产。采用铸造毛坯。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工

8、序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、左大端面加工余量左端面有2.5mm的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。左端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工余量1.5mm、工序经济精度等级IT11、公差值0.22mm。精铣加工余量1mm、工序经济精度等级IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra3.2um、