回转窑筒体变形处理方案

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1、回转窑变形处理方案河南众联盛重工机械有限公司造成回转窑变形的原因有多个：1、窑内掉砖时，筒体温度急剧升高，使筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向窑内弯曲的缩颈现象；2、运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使窑筒体产生严重弯曲变形。3、挡砖圈挤压耐火砖4、锁口铁应力挤压5、化学侵蚀损坏A、碱侵蚀气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。B、铬侵蚀在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而

2、且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。C、水化现象MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。回转窑变形情况：回转窑变形处理方案总结：变形原因变形原理处理方法椭圆度应力挤压窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检

3、测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10（例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%），应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。锁口铁应力挤压锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。1.在同一锁口处锁口铁不超过3块；2.锁口铁间距尽量分散；3.锁砖时里外口松紧一致；4.锁口铁尽量远离薄锁砖挡砖圈挤压耐火砖挡砖圈处的挡砖（异型砖）因受挤压断裂和出现裂缝应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。热损坏过热现象窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。热震现象由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主

4、要是由于频繁开停极冷极热造成的应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。