回转窑筒体安装方案

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1、阿回转窑筒体安装方案第二章1、吊装机具的选择：最大单件重量：80T。最大吊件组合可能重量：69.2+46=115.2T所以选用我公司120T吊窑专用龙门吊，该龙门吊动态设计起重力120T，静态起重力160T。完全能符合吊装要求。2、龙门吊的组安：（1）轨道基础施工：基础槽宽1.5m，挖深500-1000mm，素土夯实至地平面。（2）轨道辅设：轨道跨度13.5m,钢轨为50kg/m，枕木间距为500mm，枕木下铺设300-400mm石渣，石渣规格为2-4cm。两钢轨间每隔15-20m要设一道挡轨装置，可用φ30左右钢筋或型钢做挡轨材料

2、，两轨道标高要一致，相差±30mm以内。同一钢轨标高相差±30mm以内，两轨跨度偏差±10mm以内。（3）龙门吊本体安装：用25T汽车吊配合吊装底梁、立柱，用50T汽车吊吊装大梁（8T）。底梁安装时要保证标高相同，水平度及对角线；立柱安装时要保证垂直度，所有联接处均要用10.9级高强螺栓，卷扬机固定选用8.8级高强螺栓。本门吊起重部分配备四台5T慢速卷扬机。8套50T六轮滑车，控制柜一个，操作箱一个。3、龙门吊的试车：第三章试车前要将行走电机减速器内及四台卷扬机减速器内加足润滑油；大车行走轮，50T滑车要加好黄干油。第四章检查电源系

3、统，控制系统及电机的联接与绝缘情况，点动大车行走，确保两行车电机转向一致。第五章开动大车行走，检查轨道情况，必要时对轨道进行修复。第六章吊重试行，一般先吊50T-60T重物，行走大车，检查轨道上下起吊检查卷扬机，滑车及钢绳情况。4。筒体的吊装：(1)障碍物处理：窑尾三次风管混凝支架有两根横梁已施工，影响龙门吊吊装筒体就位，要将这两根梁中部切断，保留钢筋接槎，待吊装完成后重新接好钢筋并重新浇注混凝土梁。具体切口位置现场放线确定。（2）吊装支架准备a)在窑尾预热器平台上设置钢支架一个。b)在二档三档之间利用钢走台架设钢桥一个，上部搭道木

4、垛做为临时支架。c)在一、二档之间设置垂直钢支架一个。（3）吊装顺序a、自窑尾段开始，逐节向窑头吊装，次后吊装窑头节，最后再一二档间吊装合拢。窑尾最短节在地面预接后一起吊装。b、运窑顺序符合吊装顺序，带轮带节的筒体，要在地面应进行轮带套装，轮带套装用龙门吊进行。c、筒体的接口螺栓应焊接12组，接口螺栓使用M48×500规格；联接座焊接要牢固，吊装前可点焊好，对口筒体单侧的联接座，对口后再焊好另一侧联接座。d、筒体吊装中应注意：①筒体的纵向焊缝相邻两节应错开800mm以上。②筒体对口时应夹2mm钢垫，以保证焊缝缝隙。③在套装大齿轮时应

5、注意窑的旋向，弹簧板是有方向的，在运转中弹簧板承受拉力。（4）、筒体的找正第三章筒体对口找正，用压丝或楔铁调整错边量不大于2mm，对口后用接口板联接。第四章筒体吊装完成后，设立转窑卷扬拖动装置地锚设置50t拉力，设备5t卷扬机两台，50t滑车四个，转窑大绳一个。二台5t卷扬第二章筒体的找正采用窑外测点图解分析法将测点圈周8等份并编号，各截面的同一编号应位于同一条母线上。盘动筒体，用划针量处每个截面在编号处的径向跳动。作出记录，用图解法分析各截面的偏心和变形，利用窑内接口螺栓等调整筒体的同心度。第三章筒体跳动允许偏差依据《水泥机械安装

6、工程施工及验收规范》JCJ03-90，窑头、窑尾处：≯5mm，大齿轮处≯4mm，其他处≯12mm。第四章筒体找正完成后，将联接板焊牢，则可进行窑体焊接工序。5、人员组织该项工程为回转窑系统的核心内容，因此我单位派出主要技术力量现场指挥，人员安排如下：现场总指挥：崔啸林起重总指挥：张国安人员总调度：王洪强技术负责人：张滦生专职安全员：史金龙电工：吴振山起重工：4人焊工：6人钳工：12人力工：15人6、安全及文明施工技术措施（1）.本工程工期紧，难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利

7、进行。（2）.进入现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。（3）.高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。（4）.高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。（5）.对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。

8、（6）.对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。照明灯必须安全可靠，电工维护严格管理，不准他人移动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电保护器。（7）.现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，