环戊烷(异丁烷)生产应急救预案

《环戊烷(异丁烷)生产应急救预案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、无氟冰箱安全生产（环戊烷、异丁烷）应急方案一．环戊烷发泡生产（一）环戊烷的性质、危险及其对策1.环戊烷（C5H10）是一种无色透明的液体，气态时比空气重（对空气的相对密度为2.42），液体时比水轻（液体相对水的密度为0.75），不溶于水，但溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等有机溶剂。由于其蒸汽比空气重，易积聚于地面300mm高度，并能从低处扩散到相当远的地方，遇火点燃回燃。■在可能泄漏处制作承接盘、水泥围，防止泄漏时扩散。■因比水轻，故不能用水灭火，而应用泡沫、干粉、二氧化碳、沙土等灭火。但水可以降低容器温度，减慢燃

2、烧速度。2、沸点49.3°C，纯环戊烷的蒸发速度约为4000克/时.米2，POL/Ｃ５中环戊烷的蒸发速度约为80克/时.米2。■在离地300毫米高度安装可燃气体探头和抽风口；■在可能散发环戊烷的场所制作围房，控制其扩散；■根据环戊烷用量及其蒸发速度计算抽风量，因此每个围房的抽风量都不可随意调整，并要经常检查风口是否被堵塞；■如有液态环戊烷泄漏，应用木糠吸附，装入带盖金属桶。3、环戊烷闪点为-25°C，易燃，其蒸汽与空气混合形成爆炸气体，爆炸下限1.4%,爆炸上限8%,最少点火能为0.28毫焦,遇火花、明火产生燃烧爆

3、炸。■使用不产生火花的工具和物件：使用防爆工具，穿防静电工作服，不穿带钉的鞋，金属体等电位连接；■管道设备动火维修前用DOP清洗管道，并充氮气；■安装可燃气体探测报警系统；报警点的设定不可随意改动；■容器内充氮气保护；■机械抽风稀释可燃气体浓度。4、储罐遇高热高压，容器内压力增大，有开裂和爆炸危险。■保持储罐低温。■设备运转时严禁截断循环管路。5、环戊烷属低毒类，过量吸入、食入、皮肤吸收可能致中毒。■皮肤接触---脱去污染的衣服，用流动清水冲洗。16------安全生产管理小组编制无氟冰箱安全生产（环戊烷、异丁烷）

4、应急方案眼睛接触---立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入---迅速脱离现场到空气清新处，严重时就医。食入---饮大量温水催吐，就医。■操作时戴口罩、呼吸面罩、穿靴、戴胶手套，装拆管道容器时戴眼镜；■现场配备水龙头（二）作业中一般规定1、所有人员应该经过培训后持证上岗。2、生产现场应该划分明显的危险区域，这些区域包括；■环戊烷储罐区■预混站围房■发泡围房■发泡平台；3、疏散路线严禁阻塞。4、非危险区作业或管理人员严禁进入危险区，一定要进入的要征得生产部同意，并与班组联系。5、禁火区动火应事先办理危险作业申报手续。6、

5、生产中应定期检查：■管路、设备是否泄漏■仪表是否可靠■液位探测器是否完好有效■充氮系统是否完好有效■抽风系统是否正常，风口有无堵塞■安全报警系统等是否完好有效，有无人为的短接。7、抽排风系统、安全系统应有UPS电源并24小时开启，UPS设置应正确。8、工作时人员应该注意：■穿戴防静电工作服■严禁穿带钉的鞋■严禁带移动电话等可能产生火花的物具进入现场。■工作中应该使用铜合金防爆工具。9、危险区域内的设备应符合防火防爆要求：16------安全生产管理小组编制无氟冰箱安全生产（环戊烷、异丁烷）应急方案■使用防爆电器、开

6、关，防爆等级不低于规定要求■按规定使用安全继电器■各电器参数合乎规定要求■线路、电器容量合格1、C5储罐在进行灌注时：■周围10m严禁烟火。■运输车辆在装卸及灌注环戊烷时，宜选择风速＞1m/s的天气■装卸前：要接好接地线、查看罐内储存量，并准确计算，以防超装。■管道全部连接好以后，方可开启各种阀门■确认确实已经灌装完毕后，才可拆除管道■拆除管道时应注意先关闭各种阀门，再拆管道，以防余压将环戊烷冲出。2、向外输出环戊烷时，应特别注意输出管道上阀门不可开错，以防误将环戊烷从放空管中压出。3、工作前：应准备好灭火器、吸附

7、物、带盖金属桶，并采取防溅洒措施。4、工作中如有环戊烷液体泄漏，应用吸附物收集放入金属桶中，盖上盖子移至安全地点。5、每天应记录安全系统的示值，及调整、处理情况。6、注意保护探头：■不可将液体溅到探头上■清洁时应该盖上防水防尘盖，保护探头■应使用标准气体调探头，不可乱动报警卡7、不可乱动风口阀门，以防改变事先的设定。8、出现报警时应该按规定处理，如为误报警，应找出原因，加以整改。9、废弃环戊烷和含环戊烷的物料：■严禁向下水道、地沟排放■含有环戊烷的废弃物严禁随意丢弃，应用专用容器收集■收集废弃物的容器严禁存放在易造

8、成污染的地点。如水源、易渗透地面等。■收集环戊烷的容器应标明“易燃易爆”字样，并存放在指定的空旷通风的地点，防止阳光直射和接近热源。■不能回收的废料应焚化16------安全生产管理小组编制无氟冰箱安全生产（环戊烷、异丁烷）应急方案1、维修和更换环戊烷管道，应排尽残余原料，用多元醇冲洗置换，用氮气吹尽后方可进行。2、一旦发生泄漏或火灾，应按紧急应变程序处理。