课题二(焊条电弧焊板v型坡口单面焊双面成形平位对接焊 )

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1、编号：KJX/D17-10（2-2）课题二SMAW焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊（49学时）一、实习目的1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。二、风险识别1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。2．防范措施------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。②防触电措施到位，不

2、能赤手更换焊条。③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。三、设备原理、工具1、焊机原理：⑴焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机⑵焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节；⑶注意事项：风险识别中已提到。2、常用工具:（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。四、实习内容(一)焊前

3、准备及试件装配焊前准备1、试件材料：20钢或16Mn。2、试件尺寸：300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口，如图1一1所示。3、焊接要求：单面焊双面成形。4、焊接材料：E4303（结422）或E5015（结507)，直径￠3.2mm和￠4.0mm，焊条烘焙350～400℃(结507)，恒温2h，随用随取。5、焊机：ZX7一315型或ZX7-400型。图1一1V形坡口对接平焊试件图试件装配1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、修磨钝边：

4、0.5～1mm，无毛刺。3、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm。4、定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10～15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。5、预置反变形量：预置反变形量为3°，如图1一2所示。反变形量获得的方法是：两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板，如图2一3

5、所示。图1一2反变形量图1一4反变形量经验测定法1一焊条2一直尺3一焊件※经验点滴：装配时可分别用直径3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，如图1一4所示（钢板宽度b=100mm时，放置直径3.2mm焊条；宽度b＝125mm时，放置直径4.0mm焊条）。这样预置的反变形量待试件焊后其变形角均在合格范围内。图1一3平板点固时预置反变形量a）反变形量的获得b）反变形角示意图（二）工艺参数表1—1V形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)

6、电弧电压(V)打底层￠3.295～10022～24填充层⑴￠3.2120～13022～24填充层⑵￠4.0160～18022～24盖面层￠4.0160～17022～24(三)操作工艺要点及操作技术单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。它主要有三个重要环节，即引弧、收弧、接头。1.打底焊打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。⑴灭弧法——灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法。主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获

7、得良好的背面成形和内部质量。现介绍灭弧法中的一点击穿法。①引弧：在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深人两侧母材0.5～1mm，如图1一5所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。图1一5V形坡口对接平焊时的熔孔②收

8、弧：收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。③接头采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后10～15mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声