课题三(焊条电弧焊φ60×5管v型坡口单面焊双面成形转动焊 )

课题三(焊条电弧焊φ60×5管v型坡口单面焊双面成形转动焊 )

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1、编号:KJX/D17-10(2-2)课题三SMAW焊Φ60×5管V型坡口单面焊双面成形转动焊(49学时)一、实习目的1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、小管转动焊工艺参数选择、焊接要求等。2、明确小管转动焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。二、风险识别1.安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。2.防范措施------①着装符合要求,按操作规程正确操作,不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫

2、伤。②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。③正确掌握引弧方法,正确处理电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),防止焊机过热而烧毁。⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。三、设备原理、工具1、焊机原理:⑴焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315焊机⑵焊机调试:电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法;电源极性的调节;⑶注意事项:风险识别中已提到。2、常用工具:(尽量图片解释)角

3、向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。四、实习内容水平固定管的焊接包括仰、立、平三种位置,亦称全位置焊。因为焊缝是环形的,所以焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应调整焊条角度,才能保证正常操作。(一)焊前准备及试件装配焊前准备1、试件材料:16MnR管。2、试件尺寸:¢57mm×4mm,L=200mm,60°±5°,V形坡口,如图3—1所示。3、焊接要求:单面焊双面成形。4、焊接材料:E5003(结502)或E5015(结507),直径¢2.5mm,焊条烘焙350~400℃(结507),恒温2h,随用随取。5

4、、焊机:ZX7一315型或ZX7-400型。图3一1水平固定管焊试件图图3一2小直径管试件根部间隙试件装配1、钝边0.5~1mm,无毛刺;错边量鉴0.5mm。2、清理坡口及其两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。3、装配间隙为1.5~2.0mm;上部(平焊位)为2.0mm,下部(仰焊位)为1.5mm,放大上半部间隙作为焊接时焊缝的收缩量,如图3一2所示。4、定位焊在试件上半部焊接时钟10点和2点的位置进行定位焊,如图3一3所示。采用与试件相同牌号的焊条,焊缝长

5、度约10mm。要求焊透,并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修磨成斜坡,以利于接头。特殊情况可以采用连接块点固试件,如采用钢板制作“卡马”点焊在两根管子上(见图3一4)。根据管径不同,“卡马”的数量也不一样,焊接时须逐个将“卡马”割掉。图3一3小管试件定位点焊位置图3一4连接块固定管示意图(二)工艺参数表3—1V形坡口管对接水平转动焊接工艺参数焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层(1)¢2.570~8022~26盖面层(2)¢2.560~7022~26(三)操作工艺要点水

6、平固定管焊接常从管子仰位开始分两半周焊接。为便于叙述,将试件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接,如图3一5所示。先按顺时针方向焊前半周,称前半圈;后按逆时针方向焊后半周,称后半圈。1.打底层焊打底层焊可采用连弧焊手法,也可以采用灭弧焊手法。运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。⑴连弧焊手法①引弧及起焊在图3一5a所示A点坡口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摆动,当钝边熔化金属液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部到达坡口底边,整个电弧的2/3将在管内燃烧,并形成第一个熔孔。②仰焊及下

7、爬坡部位的焊接应压住电弧作横向摆动运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80°~85°。随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅。在时钟7点位置时,焊条端部离坡口底边1mm,焊条角度为100°~150°,这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摆动幅度增大,并在坡口两侧稍作停顿。到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为90°。③上爬坡和平焊位的焊接焊条继续向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条与管切线夹角为85°~90°,平焊时夹角为80°~85°,并在

8、图3一5a所示的B点收弧。⑵灭弧焊手法①接弧位置要准确。每次接弧时焊条要对准熔池前部的1/3左右处,使每个熔池菠盖前一个熔池2/3左右。图3一5水平转动管的焊接顺序及焊条角度a)焊接顺序b)焊条角度a、b、c一弧柱穿透管子背面长与弧柱全长之比②灭弧动作要干净利落,不要拉长弧,灭弧与接弧的时间间隔要短。灭弧频率大体为:仰焊和平焊区段35~40次/分钟,立焊区段40~50次/分钟。③焊接过程中要使熔池的形状和大小基本保持一致,熔池金属液清晰明亮,熔孔始终深人每侧母材0.5

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