铸造原材料验收标准

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1、TY/QM-CX-ZG-008/JY铸造用原辅材料验收制度（暂行）一、总则所有的材料进厂必须附有合格证书和检验单。材料入库时必须登记：1.材料进库日期；2.材料名称及规格；3.产地和厂家；4.入库数量。二、进货检验供应商收到我方书面或电话通知后，按通知要求的品种、规格、数量、时间、地点发货。供应商必须承诺保证所提供的产品质量能够满足我方的验收标准。针对信誉度高的供应商，其产品有3次以上符合供货验收标准，且未发生过不良记录。可以先入库后检验，但必须分开存放，做出标识。对于曾有不合格验收记录的产品，

2、必须经我方验收合格后方可办理入库手续。对于部分没有检测手段的原辅材料。可以通过在生产使用中来验证其材料性能，在使用中发现有质量问题的原辅材料，根据具体情况，采取降价、退货处理（详见《原材料回用制度》）。对我方造成经济损失的原辅材料，依据供货合同予以赔偿。三、验收标准1.废钢：长度从任何角度量不准超出280mm，块度重量不超出20Kg，厚度不小于2mm，碳含量小于1.2%，硅含量0.2～0.4%，锰含量0.4～0.8%，表面不得严重锈蚀，不准带入密封体及易燃易爆物品，干净无泥沙。2.焦炭：固定碳含

3、量在83%以上，块度80~150mm，焦炭的水分、灰份、硫、挥发份按国家等级二级焦炭标准规定。焦炭的技术条件见表二规定(参照GB8729－88《铸造化铁炉用焦炭》)，化验焦炭的取样方法应具有代表性，不能弃去个别焦炭或去掉焦块的任一部份。3.锰铁：锰铁要求的牌号为FeMn65C7.0，含锰量65.0～70.0%。要求锰铁的块度为20～80mm，块度大于80mm或小于20mm的量不得超过总量的4%。8第8页共8页TY/QM-CX-ZG-008/JY锰铁的技术条件见表三规定（参照GB3795－87《锰

4、铁》）验收，中频电炉调整成份用的锰铁牌号为FeMn80C1.0，Mn80～85%，C≤1%，Si≤1.5%，P≤0.3，S≤0.02。要求粒度小于5mm；1.硅铁：块度规定在20~80mm，硅铁牌号为FeSi75－C，含硅量72.0~80.0，（见表四硅铁GB2272—87）；2.生铁：技术条件：优先选用Z18生铁，Mn>0.5～0.9，P<0.1，S≤0.05。铁号及化学成份见表一（参照GB718-82《铸造用生铁》）铸造用生铁化学成份分析的取样，按企业标准进行检测。同一批次的材料成份误差不得

5、超过±10%。每批作一次检验，批料超过20吨后，按顺序每20吨取一个试样分析。生铁表面清洁，允许附有石灰和石墨。3.石灰石：从外观看颜色为青色较好。石灰石为ZS－1，氧化钙含量不小于52%。块度要求为20～50mm，干净无杂物。石灰石的技术条件表六规定（JB/72－64《铸造化铁炉用石灰石》。4.稀土钙钡孕育剂：Rt6~8%，Ba4~6%，Mn10~12%，Ca3~5%，Cr4~6%，Si42%，Fe余量。粒度3-5mm。5.木柴：干燥。小端直径不小于30mm，长度200~500mm。6.铸造用

6、膨润土技术参数：100g膨润土吸兰量不小于20g，湿压强度≥45KPa，热湿拉强度≥２.0KPa，胶质价24小时≥95。粒度95%通过0.075mm筛（200目），含水量≤10%。7.煤粉技术参数：灰分≤8%，挥发物30—35，硫分≤1%，含水量≤4%，粒度95%通过0.106mm筛（140目）。8.原砂：粒度为50~100目。粒度分布三筛不小于75%，四筛不小于85%。二氧化硅含量不小于90%，含泥量不大于2.0%，水分不大于5%，每批供货量不超过60吨。9.冷芯盒树脂：组份Ⅰ与组份Ⅱ之和为1

7、.8%时，附制泥芯8字形试样24小时干拉强度值不小于0.8MPa。密度XLⅠ为1.05±0.05g/cm3(25℃)；XLⅡ为棕色，密度1.05～1.20g/cm3(25℃)。两组份发气量均不大于13ml/g。10.呋喃树脂：树脂加入量为1.8%，固化剂加入量为0.8%时，泥芯8字形试样干拉强度24小时分钟值不小于0.9MPa。8第8页共8页TY/QM-CX-ZG-008/JY1.泥芯涂料：波美度不小于65，搅拌均匀后，醇基2小时涂料的悬浮率≥85%。水基6小时涂料的悬浮率≥90%。2.擦洗砂：

8、含水量≤0.25%，含泥量≤0.2%，粒度50~100目，包装袋完好。3.铬铁：牌号为FeCr55C100，Cr≥52%，C≤1%，Si≤3%，P≤0.06%，S≤0.05。铬铁的技术条件表五规定（参照GB5683－87《铬铁》），铬铁的块度为20～50mm，块度大于50mm或小于20mm的量不得超过总量的4%。4.钢丸：规格0.8~1.5mm，C0.8~1.2%，Si0.4~1.0%，Mn0.6~1.20%，P<0.05%，S<0.05%，硬度HRC40~52。碎丸、半丸不超过总量的8%。5.