注塑机液压系统故障排除与维修

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1、注塑机液压系统故障排除与维修　　一、油路故障处理　　注意：（1）表示原因（2）表示处理措施　　1．油泵不出油（1）回转方向相反；（2）按规定改正回转方向。（1）泵轴不转动；（2）轴上忘记加键联轴器松动。（1）.吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞。（1）吸油管密封不好；（2）检查管道连接部分，改正旋入不好，密封衬垫破损等现象。（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或用加热器予热至适当的温度。（1）安装位置过高；（2）尽量使泵的位置不高过或少高过油面。（1）油箱内油面过低；（2）加油至吸入管完全浸没在油中。（1）转数不足；（2）以超过额定的转

2、数运转。（1）叶片泵的叶子伸不出转的叶轮槽口；（2）拆开清除转子叶轮槽口内的污染。（1）变量泵的流量为零；（2）重新调整变量机构。（1）内部机构磨损或损坏；（2）更换或修理内部零件。2．噪音大、压力振动大（1）吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞污物。（1）吸油管过长或过细；（2）变更管道的布置，使吸入真空度低于额定值。（1）吸油滤油网容量不足；（2）采用滤油网的容量在使用流量的二倍以上的滤网。（1）泵的安装位置过高；（2）降低安装位置，使吸入真空度低于额定值。（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或加热器予热。（1）转速超过额定值；（2）

3、以低于额定转速运转。（1）油箱通气孔堵塞；（2）清扫通气孔。（1）吸油管密封不良，有空气吸入；（2）密封件损坏后重新更换安装。（1）泵的油封之类进气；（2）更换油封。（1）泵壳内有空气未排尽；（2）空载运转到排尽空气为止。（1）压力超过额定值；（2）调整压力。（1）联轴器发出音响，泵轴与电动机轴的同心度不好；（2）重新调整或更换联轴器。（1）泵的内部零件损坏或磨损；（2）更换或修理内部零件。（1）泵内轴承损坏或磨损；（2）更换轴承。3．流量不足（1）内部机构磨耗或损坏；（2）更换或修理内部零件。（1）油的粘度过低；（2）更换粘度适当的油或降低油

4、温。4．发热异常（1）内部漏损过大容积效率过低，引起大量发热；（2）修理内部机构。（1）滑动部分烧坏；（2）更换轴承。（1）轴承烧坏；（2）更换轴承。（1）油箱容量小；（2）增大油箱或安装散热装置。5．油封漏油（1）油封破损或轴上密封面有缺陷现象。（2）更换轴，消除异物。（1）内部漏损过大，油封部分内压增大。（2）修理内部机构。（1）外部排油管堵塞；（2）清洗排油管。（1）外部排油过细或过长；（2）加粗或缩短排油管。（1）外部泄漏过多；（2）修理内部机构。（1）油封的紧固弹簧脱落。6．内部机构发生短期的异常磨耗或短期的烧损。（1）工作油污染；（

5、2）更换工作油，增加过滤器。（1）工作油混有水、空气；（2）消除混入水、空气的原因。（1）工作油不适当；（2）更换润滑性良好的适当工作油。（1）运转条件太恶劣；（2）改善运转条件。二、溢流阀故障处理1．压力不能充分提高（1）压力表选择或安装不适当；（2）检查压力表，重新用适当压力表正确安装。（1）活塞工作不正常；（2）渣滓之类挤住活塞，即拆下清除，活塞弹簧破损，即拆下更换弹簧活塞的节流也堵塞，即拆下清除。（1）上盖和活塞配合部分磨损太大；（2）更换上盖。（1）活塞或阀座接触部分磨耗；（2）更换活塞阀座。（1）系统内其它零件漏油多；（2）检查系统

6、内部零件，进行修理或更换。2．压力不稳定，变动较大。（1）活塞工作不好；（2）修理活塞锥面，清除渣滓之类。（1）油中有气泡；（2）排除空气。（1）油温过高；（2）降低油箱温度。3．压力有轻微振动发出“辟”的异常高音。（1）先导阀磨耗异常；（2）更换先导阀，检查工作。（1）远控口有空气；（2）完全排除系统内的空气。（1）与其它阀发生共振；（2）使额定压力有所差别，变更弹簧采用外部泄油形式等等。（1）油箱配管不恰当；（2）改正油箱配管方式，消除不良现象。（1）流量过大；（2）更换大型阀，采用外部泄漏形式。（1）油箱管路有振动；（2）改用外部泄油形式

7、。4．压力反应迟缓（1）活塞的弹簧风度小；（2）更换大刚度弹簧。（1）管路系统有空气；（2）排除空气。三、振动、噪音处理措施（1）泵的噪音、振动在管路油箱等内起共鸣；（2）把四极电动机换为六极电动机；在泵的底座和油箱之间有防振材料；管路与管路相碰，重新排列管路。（1）二组以上的阀弹簧共振，例：溢流阀与溢流阀、溢流阀与单向阀。（2）挪动弹簧的安装位置；改变某一边的弹簧的刚度；把溢流阀改成外部泄漏形式。（1）阀的弹簧和空气共振；（2）采用遥控的溢流阀；完全排出回路中的空气，注意不可以提高压力的办法来进行运转。（1）阀的弹簧和管道的共振；（2）改变弹

8、簧的刚度；改变管道的长短、粗细、材质、厚度等；增加管卡使管道不致振动。（1）油缸内有空气的振动；（2）排出空气；对活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂。（