丝印、烧结交流21-3-14

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1、丝印、烧结交流徐涛设备印刷的实现镀膜后电池片要实现准确高效的印刷，首先需要对硅片印刷前定位，网版校准，印刷时的对位，在印刷时的位置控制及压力控制，最终实现电池片在设备上成功印刷。所以一套设备在印刷精度上说主要还是依靠：先进的对准模式，定位模式及印刷控制方式电池片印刷对准的实现方式AligmentSearch（Pattern）CameraAlgorithm电池片四边定位1、2、3、41Line网版左网孔定位99PatternMatching网版右网孔定位1010PatternMatching印刷前碎片检测111Blob/BlobGen印刷后碎片检测1313Blob/BlobGen电池片印刷对准

2、的实现方式通过1号摄像头的4边定位，就能检测电池片放在台面上的位置是否满足设定要求通过网孔校正，9号、及10号摄像头就能及时准确的捕捉到网版的位置，网版的图像就能较准确的印刷到电池片上。当印刷电池片时，Baccini机台是通过自动移动网版来满足印刷准确性，这种模式的印刷的重合性及精度不高，但印刷的效率较高。另外一种模式是通过移动硅片来满足每次印刷的精准性，印刷的精度及重复性高于上面的印刷模式，但印刷的效率不及上者。印刷时压力控制模式BACCINI机台中，绝大数印刷均采用压力控制模式。Baccini机台在印刷时是采用半闭环压力控制模式，即在刮刀刚下刀位置时，它会把当时的实际压力值通过油压负反馈

3、的方式传送给控制系统，控制系统会根据这个反馈压力值做调整，然后开始印刷，在印刷过程中，它将不对压力值进行反馈调整，所以在印刷过程中会发现，刮刀的压力值变化较大。目前某些印刷机在压力控制模式上是采用的闭环控制系统，在印刷过程中，会根据压力值进行实时反馈调整。且是通过气压反馈方式，灵敏度更强。印刷时压力控制模式开环控制系统简介开环控制系统(open-loopcontrolsystem)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。在这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。印刷时压力控制模式闭环控制系统简介闭环控制系统(closed-loopcon

4、trolsystem)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈(NegativeFeedback)，若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。影响印刷的几大因素1、丝网间距2、印刷速度3、印刷压力4、印刷行程5、刮胶6、网版7、回墨刮刀的设置8、浆料9、网版的图形设计丝网间距对印刷的影响丝网间距越大，丝网产生横向和纵向的变形也会越大，印迹的误差也就越大，图像套印也就不准。因此，若单从提高位置精度方面考虑，则所需网距越小越好。但网距过小会降低

5、丝网的回弹力，影响图像的清晰度。合适的网距是得到高质量印品的重要参数。丝网间距对印刷的影响同时丝网间距过大，则需要更大的印刷压力才能使丝网与硅片接触，印刷后的回弹过快，浆料不能充分的转移到硅片上，造成图像印刷不完整，栅线边缘易模糊。同时网版图形磨损严重。网距过小容易在使印刷图形产生波浪纹，圆弧状图案（比如我们的背电场印刷）且图像不清晰，容易成团簇状。网距过大不能得到高精度的印刷产品；因此，在能够保证印刷质量及湿重的情况下应尽可能地减小网距。丝网间距对印刷的影响在保证印刷质量及湿重的前提下，减少网版张力有以下几种方法：1、使用张力较大的网版，张力较大的网版，在较低的丝网间距的情况下，印刷后网版

6、也能够迅速回弹。2、使用粘稠度较低的浆料。3、网框的大小也影响丝网间距的大小，网框大，丝网间距也要相应的增加。印刷速度对印刷的影响较高的印刷速度能够获得较大的印刷厚度，同时浆料往边缘的延展会相对减少印刷速度与厚度的关系印刷速度对印刷的影响印刷速度对印刷的影响但较快的印刷速度可能带来过多的印刷质量问题，比如印刷空洞或印刷条纹，印刷速度的快慢需要和网版的张力及丝网间距相配合。印刷速度较慢，浆料受到的挤压力强，过墨量增加，图案印刷的质量问题相对较小，但是在图案印刷当中会导致边缘延展偏大，同时也降低产能。印刷压力对印刷的影响在丝网印刷中，刮刀的印刷模式有两种：1、压力印刷模式2、DOWNSTOP模式

7、（等距模式）压力模式是指在印刷时，按照设定的压力值印刷，在印刷时，都保持刮刀在这个压力值附近工作。DOWNSTOP模式是指印刷时，按照设定的刮刀高度位置工作，而不是保持某一压力值工作。这两种模式中只能选择其中一种方式工作印刷压力对印刷的影响在刮刀工作模式中，一般选择较易实现的一种方式，而实际印刷压力是可以通过刮胶单位长度所受负荷量来管理。印刷压力越大，会导致印刷湿重越小，同时印刷的厚度来降低，且容易损伤网版，