材料成型设备复习总结

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时间:2018-07-21

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1、【绪论】◆成形:以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状。有两种含义:(1)成形(Forming):毛坯(一般指固态金属或非金属)在外界压力的作用下,借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品,这种工艺过程称为~;(2)成型(Moulding):它是指液态或半固态的原材料(金属或非金属)在外界压力(或自身重力)作用下,通过流动填充模型(或模具)的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品,这种工艺过程称为~。二者共同点:都是借助于外界的压力的作用,通过模具来实现生产,故统称为“成形”。◆我国成形设备的发展概况和现状:数控化、精密化

2、、高速化、多功能、节能、节材、环保。【曲柄压力机】◆曲柄压力机的工作原理电动机1通过V带把运动传给大带轮3,再经过小齿轮4、大齿轮5传给曲柄7,通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动。离合器6的作用:可使机器在开动后间歇性工作。制动器8的作用:可在离合器分开后对从动部分进行刹车以及对滑块进行制动。大飞轮的作用:此处简图中大齿轮5相当于飞轮的作用,以达到有效利用能量的目的。◆曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支承部分、辅助系统◆曲柄压力机的分类:按床身结构分类:开式;闭式。按工艺用途分类:通用曲柄压力机;拉深压力机;板冲高速压力机;热

3、模锻压力机;冷挤压机等。按滑块数量分类:单动压力机;双动压力机。按压力机连杆数量分类:单点压力机;双点压力机;四点压力机。按传动系统所在位置分类:上传动压力机;下传动压力机。◆开式与闭式压力机开式压力机:床身呈C形,机身的前面和左、右面敞开,便于模具安装调整和成形操作,但机身刚度(特别是角刚度)较差,受力变形后影响制件精度和降低模具寿命,适用于小型压力机,常用在1000KN以下。1KN=1000N=100Kg力=0.1t力优点:操作空间三面敞开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具有较大的操作空间,与自动送料机构的连接也很方便。缺点:C形床身,受力变

4、形时产生垂直位移和角位移,加剧模具磨损和影响冲压件质量。闭式压力机:机身为框架结构,前后敞开,两侧封闭,在前后两面进行模具安装和成形操作,机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行精度不产生影响,适用于中大型曲柄压力机。优点:仅产生垂直变形,刚度好,广泛应用于中大型压力机中。缺点:整体床身,加工运输困难,设备安装后需要预紧以避免错移。◆单动与双动压力机单动压力机:在工作机构中有一个滑块。双动压力机:在工作机构中有两个滑块,分内、外滑块,两套机构分别驱动。双动压力机适合于大型制件的拉深及拉深件压边,多用于汽车车身制造。◆曲

5、柄压力机型号表示J(□)□□—□(□)①②③④⑤⑥⑦①位为类代号,以汉语拼音首起字母代替,如J表示机械压力机、Y表示液压机。②位为变形设计代号,以英文字母表示次要参数在基本型号上所作的改进,依次以A、B、C表示。③位为压力机组别,以数字表示,如2组为开式曲柄压力机,3组为闭式曲柄压力机。④位为压力机型别,以数字表示,如1型为固定台式,2型为活动台式。⑤位为分格符,以横线表示。⑥位为设备工作能力,以数字表示,如160表示压力机标称压力为160×10kN=1600kN。⑦位为改进设计代号,以英文字母表示,对设备的结构和性能所作的改进,依次以A、B、C表示。注意

6、:若是标准型号则②、⑦位无内容,例如,J31—315表示闭式单点机械压力机标准型,标称压力3150kN;JB23—63表示次要参数作了第二次改进的开式双柱可倾曲柄压力机,标称压力为630kN。◆滑块位移与曲柄转角的关系式中,s为滑块行程,α为曲柄转角,R为曲柄半径,L为连杆长度。◆滑块速度与曲柄转角的关系式中,v为滑块速度(向下为正),ω为曲柄角速度(逆时针方向为正)。◆滑块加速度与曲柄转角的关系式中,a为滑块加速度(向下为正)。◆曲柄压力机滑块位移、速度、加速度曲线分析(一)理想状态下曲柄滑块受力以节点B为受力分析对象,可得:通常,,故,;∴,又∵结论:

7、,式中,为连杆作用力;为导轨作用力;为工件变形力;为连杆长度系数;为曲柄转角。◆曲柄滑块机构典型机构:曲轴式;偏心齿轮式装模高度调节方式:装模高度调节方式;调节连杆长度;调节滑块高度;调节工作台高度。过载保护装置:压塌块式;液压式◆离合器与制动器离合器:刚性离合器;摩擦式离合器。刚性离合器作用:依靠刚性结合零件使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态,实现曲柄机构的工作或停止。刚性离合器分类:转键式;滑销式;滚柱式;牙嵌式。制动器:摩擦式;有盘式;带式。制动器的作用:吸收从动部分的动能,让滑块及时停止在相应位置上。带式制动器分类:偏心带式;凸轮带式;气动

8、带式。摩擦离合器:依靠摩擦力矩来传递扭矩。摩擦离合器分类:1.干式

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