公跨铁预制梁安全、质量保证措施

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1、公跨铁预制梁安全、质量保证措施一、工程概况我部空心板共有20米及16米空心板，均采用后张法进行张拉。预应力钢筋均采用φs15.24高强度低松驰钢绞线，其标准强度为Ryb=1860Mpa，弹性模量E=1.95×105MPa。每根钢绞线的公称面积A=140mm2，控制张拉力为195.3kN。二、资源计划1、组织机构框图及人力资源需求项目部设：工程部、合同部、物资部、财务部、质安部、综合办公室、试验室。详见后附的组织机构图。工程部试验室物资部财务部办公室质安部合同部项目经理项目副经理总工程师预制场生产部第24页共24页预

2、制场配置主要人员表序号名称数量姓名备注1项目经理1人2副总工程师1人3项目副经理2人4工程部2人5合同部1人6物资部2人7财务部1人8安质部2人9试验室3人其中预制场施工队伍专门负责预制梁场的建设及预制梁的施工。配置施工人员50人。工种人数备注管理人员5专职技术人员2人钢筋工12底、腹板绑扎5人，顶板绑扎5人，下料2人木工6内模2人，外模4人架工3起吊3人混凝土工9振捣4人，抹平拉毛1人，扶罐3人，养生1人张拉工4起重工4电工1修理工1试验工2电焊工3合计50第24页共24页2、机械需求计划为满足施工需求，对预制梁

3、场配置如下机械：序号设备名称型号单位数量备注1砼搅拌运输车东风140台22砼搅拌运输车东风140台13装载机ZL50台14装载机ZL50台15吊车25t套26拌和站套1采用西乌梁厂设备7变压器250kW套18发电机200KW台19电焊机BX1-400台1210弯曲机GW40台311切断机GQ50B台312拉伸机GT4-14台313张拉设备2500kN套414对焊机UN2-150台115砂轮切割HQ-40-3台116振捣棒30mm根417附着式振捣器台8三、预制场布置预制场地内设置8槽台座，位置设在公跨铁桥下。第24

4、页共24页四、施工方案1、钢筋加工及安装（1）、钢筋的保护与贮存钢筋应贮存于地面以上0.3m的平台，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。垫木或其它支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）、钢筋的检验钢筋在进场前必须进行检验，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，检验合格后方可进场使用。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。（3）、钢筋的制作必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均

5、应冷弯。对于盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。I级钢筋的冷拉率不宜大于2％，HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于1％。（4）、焊接和搭接按照该设计图及规范要求进行焊接，所有焊工应经考核和试焊合格后持证上岗，焊接工艺和参数应经监理工程师同意。对需要采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于l0d，HRB335钢筋焊接必须采用结506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度、焊接厚度(0.3d且不小于4mm)及焊接宽度（不应小于主筋直径的0.8倍）

6、，确保焊接质量，当采用闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接应设置在内力较小处，并错开布置。电弧焊接的接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不得位于空心板的最大弯矩处。第24页共24页对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，搭接长度对于50号砼，I级为25d，HRB335为35d。（6）、注意事项a、有的预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。（7）、钢筋加工及安装质量检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)

7、±10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、水平筋间距(mm)+0，-20每构件检查5-10个间距．3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30％抽查宽、高±54保护层厚度(mm)±3每构件沿模板周边检查8处（8）在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可，检查报告应在每批装配好钢筋放入模板前24h提交监理批准。2、模板制作及安装（1）、模板制作模板采用定型钢模板，模板进场后使用前，应对模板平整度及几何尺寸、数量仔细检查，试拼并调模后将模板做好标记。底模采用水磨石，用磨光机打磨好后用3m靠尺检测平整度，必须保证平整度小于

8、2mm。（2）、模板质量检验模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5第24页共24页连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0（3）、模板安装a.在梁体底板钢筋安装就位、各种预埋件均安装就位后进行