后张法预应力混凝土t梁预制施工作业指导书

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1、目录1.适用范围-1-2.编制依据-1-3.施工准备-1-3.1技术准备-1-3.2机具准备-2-3.3材料准备-2-3.4人员准备-3-4.施工工艺-3-4.1工艺流程-3-4.2钢筋制安-3-4.3预应力孔道设置-4-4.4模板安装-4-4.5混凝土施工-5-4.6拆模-7-4.7张拉-7-4.8压浆-8-4.9封端-9-4.10移梁-9-5.质量控制-9-5.1基本要求-9-5.2特殊过程控制-10-5.3成品保护-11-5.4质量记录-11-6.安全措施-11--11-后张法预应力混凝土T梁预制施工作业指导书1.适用范围适用于承担施工的后张法预应力混凝土T梁，跨度为25m

2、、30m、35m三类。2.编制依据工程施工合同文件《公路桥涵施工技术规范》、《南水北调中线干线工程预应力设计、施工和管理技术指南》等相关规程规范；《桥梁工程T梁预制施工方案》。3.施工准备3.1技术准备⑴熟悉设计图纸的各项要求，对设计图进行会审和复核。⑵根据下式计算预应力筋的理论伸长量：直线段：；中间直线段考虑钢绞线与孔道摩擦引起的损失：曲线段：。式中Ap：钢束截面积：140×N＝140*Nmm2；Es：钢绞线弹性模量，理论值为1.95×105MPa，应按实际检验值计取；μ——钢绞线与孔道壁的摩擦系数，为0.16；（参考“公路桥涵施工技术规范”（JTG/TF50-2011）P27

3、2表C1取值）κ——考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数，取0.0015；（参考“公路桥涵施工技术规范”（JTG/TF50-2011）P272表C1取值）l——从起点(千斤顶卡盘)至计算截面的孔道长度；θ——从起点至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）；e=2.7183。-11-理论伸长量计算应以预应力筋进场时材质证明中的弹性模量为准计算，并与设计图中伸长量互相校核。⑶计算预制梁各种材料用量，确定各桥预制梁施工顺序。3.2机具准备⑴起吊设备枯河梁场已安装50t+50t龙门吊1台，可满足梁身移动需求。另安装10t龙门吊1台，可满足模板吊装、混凝土浇筑需要。两台龙门吊跨度均为40m

4、，使用同一轨道。龙门吊使用前，应通过地方技术监督部门检验。使用过程中，龙门吊及配套用索具、钢丝绳应做好维护保养，轨道及基础也应经常性检查，保证安全。⑵张拉设备荥阳2标T梁设计图中，预应力钢束一般为6~9束，张拉力应为1207KN~1810KN。张拉设备主要为穿心式千斤顶，额定张拉力为4000KN。与千斤顶配套的压力表应防震，准确度等级为1.0级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。张拉机具和压力表应送具有相关资质的单位进行标定，先分别标定后配套标定，率定合格后，出具正式检定报告，方可使用。标定有效期为六个月，期间若张拉超过200次，或在工作中有反常现象，均应重新标定。⑶振捣机

5、具模板上安装3KW高频附着式振捣器，振捣器安装间距为1.5m。插入式振捣器使用50型配合30型振捣棒，现场应配置两种振捣棒各5~8根。3.3材料准备⑴梁身施工前，应完成如下材料的进场与复检：钢筋、锚具、波纹管、钢绞线。⑵拟用于混凝土浇筑的模板，应进行必要的清理和检查，确保构件尺寸、刚度等指标满足规范要求。⑶拌制混凝土用水泥、砂石料、外加剂为普通常用材料，应在浇筑前对库存进行复核。-11-3.4人员准备⑴钢筋工：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。⑵模板工：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力，重视模板的除锈、打磨工作。⑶混凝土工：熟练掌握混凝土振捣技术，针

6、对T梁不同部位采取不同的振捣措施。⑷预应力工：熟练掌握钢绞线编束制作、千斤顶操作、孔道灌浆技能，具有预应力专业培训单位颁发的培训证书。⑸电工、起重工等特殊工种须持证上岗。4.施工工艺4.1工艺流程清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→张拉、压浆→移梁→封堵头4.2钢筋制安⑴钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，接头间应错开35d以上且不小于50cm。⑵钢筋网的间距位置容许误差应符合表4-1要求。表4-1钢筋网的间距位置容许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm

7、）+10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)+10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长+10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高+54弯起钢筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）+5尺量：每构件沿模板周边检查8处⑶支座钢板等预埋件，应保证其位置正确，不能遗漏。⑷注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。-11-4.3预应力孔道设置⑴预应力孔道采用塑料波纹管成孔，安装时波纹方向与穿束方向一致。波纹管按设计间距设“井”字形定位钢筋