净化空调系统施工专项方案

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1、净化空调系统施工专项方案前言：根据本工程净化空调系统的设计及净化空调系统施工的相关规定和要求，特编制了此施工专项方案。一、概况1号建筑设计了15套净化空调系统。一层净化空调系统2套，分别为1-J1-2、1-J1-3。二层净化空调系统6套，分别为1-J1-1、1-J1-4、1-X1-1、1-X1-2、1-X1-3、1-X1-4系统。三层净化系统4套，分别为1-J3-1、1-J3-2、1-J3-3、1-J3-4。四层净化系统3套，分别为1-J4-1、1-J4-2、1-J4-3。其中1-X1-1、1-X1-2、1-X1-3、1-X1-4系统为不锈钢系统，其余11套系统为镀锌

2、钢板系统。2号建筑、3号建筑净化空调系统的设计同1号厂房。二、编制依据2.1暖通施工图纸及相关变更文件。2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.3风管支吊架国家标准图03K132三、材料的选用及要求3.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。并符合招标文件中的品牌规定。3.2金属风管的材料品种、规格、性能必须符合国家产品标准的规定，镀锌钢板的厚度不得小于1-1表的规定，不锈钢板的厚度不得小于1-2表的规定。1-1表18净化空调系统施工专项方案镀锌钢板矩形风管大边长b（mm）低中压系统钢板厚度（mm）b≤3200.

3、5320＜b≤4500.6450＜b≤6300.6630＜b≤10000.751000＜b≤12501.01250＜b≤20001.02000＜b≤40001.21-2表不锈钢风管大边长b（mm）低中高压系统钢板厚度（mm）b≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤20001.02000＜b≤40001.23.3金属矩形风管法兰及螺栓规格必须符合表1-3的规定。1-3表风管长边尺寸b法兰材料（角钢）螺栓规格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*42500＜b≤400050*5M103.4金属矩形风管法兰铆钉的

4、规格应符合表1-4表。18净化空调系统施工专项方案1-4表风管长边尺寸b铆孔尺寸(mm)铆钉规格（mm）b≤2000φ4.2φ4*83.5风管所用的螺栓、螺母和铆钉应采用与管材性能相匹配，不得产生电化学腐蚀的材料，并不得使用抽芯铆钉。3.6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。四、净化空调系统施工工艺及主要技术措施4.1施工工艺领料中性清洁剂清洗展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型法兰下料打眼冲孔焊接涂密封胶标识翻边成品油漆铆法兰内壁清洗检验密封编号标识4.1.1净化空调系统制作4.1.2净化空调系统安装风管安装排列风管准备确定标高制作吊架设置吊架安装吊架安装就

5、位检验4.2净化空调系统主要施工技术措施18净化空调系统施工专项方案4.2.1施工准备◆组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训。◆对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好3mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调、排风部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。4.2.2风管的制作◆风

6、管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。◆风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。形式如下图：◆风管的密封，应以板材连接的密封为主，密封胶采用硅胶，密封面宜设在风管的正压侧。◆风管法兰的螺栓孔距不得大于150mm.18净化空调系统施工专项方案风管法兰的铆钉间距，不应大于100mm。◆矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应小于有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。◆矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm或低压

7、风管单边面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2,，均应采取加固措施。◆风管的加固采用角钢的加固形式，排列整齐，均匀对称，其高度比风管的法兰宽度小一号。角钢与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。◆风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。◆风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。◆金属法兰连接风管的制作应