风烟系统ppt课件

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1、一、风烟系统概述风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机和引风机提供的动能来启动和维持的从一次风机出来的空气分成三路进入炉膛第一路:经过空预器的加热后的热风进入炉膛底部的风室,通过布置在布风板上的风帽使床料流化,并形成向上通过炉膛的气固两相流第二路:一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤皮带的密封风第三路:一部分在空预器加热后,用于炉前的气力播煤还有一路,未进入炉膛,至电袋除尘器旁路门密封用气二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱高压流化风机出口的空气分为八路进入回料阀的各个地方,保证回料烟系统锅炉冷态启动时,在流化床床内启动物料后,首先启动风道点火器,在点火风道中将

2、空气加热至870℃后,通过布风板送入流化床,启动物料被加热。床温升上至()℃并维持稳定后,并被碎成()的煤粒开始分别有八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内,脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛,燃烧空气分为一二次风,分别由炉底和前后墙送入炉膛,一次风经风室,作为一次燃料用风和床内物料的流化介质送入燃烧室,二次风在炉高风向上分两层布置,以保证提供给煤足够的燃烧空气并参与燃烧调整,同时在炉膛的底部营造出还原性气氛,在炉膛顶部由于温度不够,抑制氮氧化物的生成。在密相区,空气与燃料、石灰石在充分混合,煤粒着火燃烧释放出部分热量,石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙,未燃尽的煤粒被烟

3、气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧,这一区域主要是脱硫反应区,在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙,燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向,通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口,分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。分离后含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道。经过各受热面进行放热后,最后经过布袋除尘器,引风机打出进入脱硫系统再进入烟筒。二、风机的工作原理1、离心风机的工作原理离心式风机是利用离心力来工作的。当离心式风机的叶轮有电动机带动旋转时,充满于叶片之间的气体随叶轮一起旋转,旋转的气体因其自身的质量产生了离心力,而从叶轮中心甩出去,并将气体由叶轮出口

4、处输送出去。因气体的外流,造成叶轮进口空间的真空,于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间,并在旋转叶轮中获得能量,再从叶轮出口压出去。由于离心风机不停的工作,将气体吸入压出,便形成了气体的连续流动,源源不断的将气体输送出去。2、轴流风机的工作原理在轴流风机中,当叶轮旋转时,流体沿轴向进入叶轮,在流道中受到叶片的推动作用而获得能量,然后经导流叶片仍由轴向压出。由于流体在轴流风机中是沿轴向流动的,因此风机是按叶栅理论升力原理进行工作的。理想流体绕孤立叶型流动时,在叶型上会产生一个与流动速度相垂直的力即升力。对升力的产生可做如下解释:流体绕叶型流动时,由于叶型本身是不对称的形体,在叶型

5、上面流动的断面减小,流型受到挤压,流线变密,流速增加。而叶型的下面流动端面增大,流线不但不被挤压,反而扩张。因而流线变疏,流速降低。由能量方程可知,叶型上面由于流速增加,压力必然降低,而叶型下面因为流速降低,引起了压力升高。这样一来,作用在叶型上、下两个表面上的压力不相等,因而产生一个自下而上的作用力——升力。轴流风机就是利用这种升力进行工作的。升力原理如图12所示。图12升力的产生轴流风机的每一个叶片截面的形状就是一个孤立的叶型。当轴流风机的叶轮在原动机的驱动下旋转时,叶片在流体中运动,就给流体一个作用力,这个力与叶型的升力大小相等,方向相反。在这个升力的作用下,流体沿着泵轴

6、的方向,从进口流向出口。3、离心风机和轴流风机的技术经济比较1、风机运行效率两种类型风机在设计负荷时的效率相差不大,轴流风机效率最高达90%,机翼型叶片离心风机效率可达92.8%。但是,当机组带低负荷时,动叶可调轴流风机的效率要比具有入口导向装置的离心风机高许多。2、风机对烟风道系统风量压头变化的适应性目前烟风道系统的阻力计算还不能做的很精确,尤其是锅炉烟道侧运行后的实际阻力与计算值误差较大。在实际运行中,由于燃料品种的变化也会引起所需要风机风量和压头的变化,这时对于离心风机来说,在设计时要选择合适的风机来适应上述各种变化是困难的。如果考虑了上述几种流量和压头变化的可能性,使离

7、心式风机的余量选得过大,会造成在正常运行时达不到额定出力,而轴流风机对风量、风压的适应性很大,尤其是采用动叶可调的轴流风机时,可以用关小或开大动叶的角度来适应变化的工况,而对风机的效率影响很小。3、机械特性轴流风机的总重量约为离心风机重量的60~70%。轴流风机有低的飞轮效应值,这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数,所以在相同的风量、风压参数下,轴流风机的转子重量较轻,即飞轮效应值较小,使得轴流风机的启动力矩大大低于离心风机的启动力矩。一般,轴流风机的启动力矩只有离心风机启动力

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