吸尘器透明杯塑胶模具设计案例

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1、上周五，刚设计完一个果汁机小手柄，４个后模滑块，３个后模斜顶，６个前模“小斜顶”，细水口。模具虽小，但五脏俱全。正准备轻松一下，老大说来了一个新的，有点难度哦。一看这个产品马上就知道是哪个客户的，按照惯例，产品先做检讨分析，然后发给客户更改产品，这一来几回的一般都要比较长的时间才能正式下单。谁知道，这个说是马上就下单，客户跟模工程师在这边，说晚上加班的时候检讨一下那个模具。　　下午的时候把产品问题点指出做成PPT文件，客户提供了一个参考2D结构以及3D模图。检讨的时候客户那边说这个是复制模。我说产品都不一样

2、怎么是复制模？跟模工程师说这个是百分百的复制模，问我这个图是哪来的。这让我很郁闷，那个产品是去年他们开那套模之前给过来的报价图，但是最终那套模具没有给到我们做。闲话少说！　　完整模具外观示意图如下：客户提供的参考模具外观示意图：模具内部结构基本参考了提供的参考模图，但是顶出方式以及模胚我做了比较大的变更。按照这样的设计，模胚总厚度比参考模具的总厚度少了50mm，完全可以放进客户要求的400吨注塑机中，不过侧边那个油缸要在注塑机上安装好模具才能安装了。　　１、Ａ板开通框，四角的Ｒ必须足够大才能锣出来，我倒的R

3、37，这样用直径63的刀完全可以锣出。A板底部设计高度为25mm，斜度为10°的“捉位”与面板精确定位。而前模仁则固定在面板中。　　2、进胶方式为热嘴大水口潜进胶。参考模图中为3点潜水，上次客户有带样板过来，进胶口开得很大，主要是T1试模后不断地省，不断地抛光，导致最终的进胶扣有近3mm，浇口切断处发白，效果相当的不理想。此处我提议将进浇口改成4点，产品恰好有4条骨位，且呈圆周阵列。浇口初始设计大小为0.6mm，客户期望为正式生产时仍控制在1.0mm以下。　　3、顶出采用推板推出，注塑机顶杆直接连接到B板，

4、连带整个滑块全部推出。类似结构的模具因为之前设计过多套，所以得心应手。在此设计中，水口与产品不是同步顶出，而是水口先于产品顶出。在电视机前壳牛角进胶的的水口顶出中我们是产品先于水口顶出，即水口做延时，也有称之为“差动顶出”的，但是在此，由于滑块结构的关系，只能是流道先顶出。　　4、这套模的滑块结构其实比较简单，但是有一个细节需要注意。看下面图片可以，两个大滑块上面分别有两个小滑块，小滑块用于抽一根针，成型一个侧孔。开模的时候，大滑块不动，下滑块在铲机的作用下实现抽芯，开完模后，再油缸抽芯，然后顶出。但是，油

5、缸这个东西有时候也不靠谱，尤其是地侧的那个油缸，滑块本身很重，开模的时候势必由于重力作用迫使下落，这就有一个问题了，大滑块上的小滑块镶针没有将倒扣完整抽出大滑块就动了，那个孔就拉坏了。所以，在本设计中，在地侧的滑块上做一段垂直位（垂直开模），保证小滑块在抽芯完毕后大滑块才有后退的机会。考虑到fit模时的方便性，此垂直段做耐磨块，材质2510，HRC48-52°。　　5、滑块的行程（stroke）设计有一定要求。按照常规来算，该产品滑块只要行70mm即可顺利出模，参考模图中的设计行程为100mm，但是仍存在问

6、题，产品材质为透明ABS，每生产一段时间后，就容易产生拖花等不良现象，需要对后模芯进行再抛光，每次都需要将整个后模下机后方可进行抛光。于是我将滑块最大行程行设计成130mm，在注塑机上进行抛光作业无问题。虽然设计行程是那么多，但是实际生产过程当中，我们将调节电磁感应开关（该客户的所有需要液压抽芯的油缸均采用带电磁感应的油缸，比普通油缸造价可是高出2倍左右）将行程设置成70~80即可。　　6、考虑到成品的单重，将产品内壁做减胶0.1mm处理。如果不做此处理，T1设计前直接做到数的话，再加上抛光，产品有可能偏重

7、，所以设计前将抛光余量留出。　　7、此产品为透明ABS，模具的冷却比较重要，且我们这个客户对模具成型周期要求比较严格，所以在冷却系统上稍微多费了点时。　　对此套模具，暂且说到这，时间比较匆忙，难免有别字以及表述不清之处，见谅。忙完这个，又有几十套电视机模具等着开拨呢。