化工尾气制取硫氢化钠处方案

《化工尾气制取硫氢化钠处方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、—酸性气体净化回收综合利用项目—唐山绿源环保科技有限公司技术方案第12页共12页酸性气体净化综合利用项目技术方案唐山绿源环保科技有限公司福建省浩瀚釉料公司脱硫站配套湿法脱硫系统环保局检测报告（国家环保部派人现场检测）—酸性气体净化回收综合利用项目—唐山绿源环保科技有限公司技术方案第12页共12页1.酸性气体净化回收的意义根据提供的气体数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主提供酸性气特点，H2S含量高的干气、

2、常压干气、汽提塔塔顶气，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠。采用该工艺流程简单，H2S脱除率高，投资小、回收效益高。产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中

3、硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。产品净化气体可以送往锅炉当作原料气使用。—酸性气体净化回收综合利用项目—唐山绿源环保科技有限公司技术方案第12页共12页2.基础数据3产品质量、产量3.1制硫氢化钠质量：液体，硫氢化钠含量≥36%（质量）产量：1644.5吨/年（8000小时/年）产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）。GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准—酸性气体净化回收综合利用项目—唐山绿源环保科技有限公司技术方案第12页共12页项目指标固体液体优等品一

4、等品L-1L-2L-3硫氢化钠（NaHS），w/%》70.070.042.036.028.0硫化钠（NaHS），w/%《3.04.01.01.01.04.工艺说明（1）气体湿法脱硫首先酸性气经过缓冲罐调压至0.64MPa（G），然后送至界区，气体自下而上经过两级碱液吸收塔（R101A/B）生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠，出口净化后气体0.5MPa压力可当燃料气送至界区外。（见图一）反应原理如下：H2S+NaOHNaHS+H2O（1）—酸性

5、气体净化回收综合利用项目—唐山绿源环保科技有限公司技术方案第12页共12页图一净化回收流程简图5.仪表及控制系统本系统可利用全厂DCS控制系统扩容。6.业主提供的边界条件6.1动力供电：动力、照明、仪表380V50HZ三相220V50HZ两相6.2一次水：溶液配制6.3循环冷却水：冷却0.35MPa6.4仪表空气：仪表使用0.7MPa6.5蒸汽：0.4MPa氮气：吹扫，置换0.5MPa—酸性气体净化回收综合利用项目—唐山绿源环保科技有限公司技术方案第12页共12页7.主要设备名称台数压力/MPa温度/℃规格备注原料气缓冲罐1140Φ1200×2400　催化

6、吸收反应器2150φ2000×9140　净化气缓冲罐1140φ1200×2400NaOH储罐1常压40Φ4000×8000NaHS储罐1常压40Φ4000×8000高效分布器2套≮2.0MPa130碱液循环泵2N=3KWNaHS产品泵1N=3KW加碱泵1N=11KW8.用电负荷表表一、用电设备装机表序号名称配套电机功率KW数量装机1碱液循环泵33(2开1备)62NaHS产品泵3133加碱泵11111合计20表二、24小时用电负荷表序号名称配套电机功率KW开机时间h用电功率KW1碱液循环泵6241442NaHS产品泵30.20.63加碱泵110.11.1—酸

7、性气体净化回收综合利用项目—唐山绿源环保科技有限公司技术方案第12页共12页合计145.79.装置占地装置占地250㎡，其中硫氢化钠主回收装置占地150㎡，储罐区域占地100㎡；10．化学品吸收催化剂3m³（壹年）11.经济效益分析11.1、财务评价编制依据1）本报告技术经济分析与评价方法根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）进行。2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。3）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。11.2、基础数据与参数产品生产规模产品：NaHS3520T/年产品制造成本及消耗1TNaHS产品制造成本估算表（完全成本）单位：

8、元/T按每年8000小时计算序号名称单位消耗定额单项成本小计单位单