硫氢化钠工艺技术方案

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1、20万t/a苯加氢精制酸性尾气净化综合利用项目技术方案1酸性尾气净化回收的意义2基础数据3产品质量及产量4工艺说明5控制系统6业主提供的条件7化学品8装置设备一览9物料平衡11装置占地面积12投资预算13经济效益分析1.酸性尾气净化回收的意义根据20万吨苯加氢精制装置的尾气数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小,H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工

2、基础原料硫氢化钠。采用该工艺流程简单，H2S脱除率高，投资小、回收效益高。产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业屮硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂屮的单体硫，农药工业屮是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外

3、，硫氢化钠还可用于废水处理。2.基础数据项目稳定塔废气，V%循环紅驰放气，V%h228.481.6h2s16.10.462h2o4.254.1ch429.81.8c2h67.92.8c3h81.31.0C4H102.16.7C5H120.871.2c6h68.60.16甲苯0.360.07nh30.320.1总计100%100%稳定塔废气：温度：40°C压力：0.4MPa流量：200Nm3循环氢驰放气:温度：40°C压力：0.4MPa流量：200Nm33产品质量、产量3.1制硫氢化钠质量：液体，硫氢化钠含量＞36%（质量）产量：1792.67

4、吨/年（8000小时/年）产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准项目指标固体液体优等品一等品L-1L-2L-3硫氢化钠（NaHS）,w/%》70.070.042.036.028.0硫化钠(NaHS),w/%《3.04.01.01.01.0铁(Fe),w/%《0.00150.0020协议3.2净化后尾气出口净化干气：1807.2t（8000小时/年），密度0.65kg/m3,热值36.2MJ/m3,净化尾气热值：810.648KJ/mol注：1807.2x1000+0.

5、65+8000=347.5/m3/hx（36.2x1000+4.18）=3009683kcal/h4.工艺说明首先酸性气经调压至0.18MPa（G）,然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气中所含有的少量氨，控制液氨浓度为5%，洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段气提处理。脱氨后气体自1而上经过两级碱液吸收塔生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在金属负载催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断増加，逐渐生产硫氢化钠反应原理如下：nh3+h2o►nh3•H20(1)H2S+NH3•ILO►N

6、H4HS+II20(2)H2S+2NaOH►Na2S+2H2O(3)Na2S+H2S►2NaHS⑷-<=>A•燃烧系统T101R101K102酸胖料气去气提装H<=□V101V102▼R101R102T101水洗塔吸收反应器吸收反应器V101碱液罐V102成品罐酸性尾气净化回收流程简图其中本次设计的吸收操作按3天更换一次吸收液考虑，产品按照一周存储量考虑。4.仪表及控制系统本系统可单独采用PLC监控控制，或者利用全厂控制系统扩容。5.业主提供的边界条件6.1动力供电：动力、照明、仪表380V50HZ三相220V50HZ两相6.2—次水：溶液配

7、制6.3循环冷却水：冷却0.3MPa6.4仪表空气：仪表使用0.7MPa6.5低压蒸汽：0.4MPa氮气：吹扫，置换0.4MPa7.化学品吸收催化剂3m3（三年）8.装置设备一览8.1.主要非标设备序号名称数量材质1水洗塔13042吸收塔23043碱液罐1Q235B4NaHS产品罐1304+Q235B钢5尾气缓冲罐1Q345R合计8.2定型设备序号名称数量备注1液碱泵2离心泵2NaHS产品泵1屏蔽泵3废液泵1离心泉4潜液泵1离心泉9.物料平衡硫氢化钠装:物料进装置(kg/h)出装置(kg/h)原料气276.83净化气242.87NaOH(30

8、%)192.07H2O37.03NaHS(36%)224.08含氨污水38.98合计505.93505.9311.装置占地本装置占地面积300m2,其中主回收装置占