5水泥磨操作维护检修规程2

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1、水泥磨操作、维护、检修规程1球磨机规格及性能。1.1规格：φ4.2×13m有效内径：Ⅰ仓3.8mⅡ仓3.8m有效长度：Ⅰ仓3500mmⅡ仓8850mm1.2用途：粉磨各种水泥。1.3粉磨方式：圈流。1.4生产能力：180t/h（P.O42.5级，配置辊压机、高效选粉机,比表面积:340-360m2/kg）。1.5磨机总重量：257t（不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量）。1.6粉磨需用功率：3500KW。1.7主电机型号YRKK1000-8功率（KW）3500转速（r/min）745电压（V）100001.8主减速机型号JS1

2、50—B传递功率（KW）3500输入转速(r/min)740输出转速(r/min)15.81.9慢驱动装置型号HMS660电机转速740电机功率45传动比93：1—49—1.10膜片联轴节型号：JL150-02/011.11主电机减速器润滑装置型号XYZ——25G油泵电机型号Y90S——4油泵电机功率(KW)1.1×2(台)油泵流量(L/min)25工作压力(Mpa)0.4油电加热器功率(KW)3电压(V)380主减速机润滑装置型号XYZ—300主油泵电机功率(W)Y123M—411kw1.12滑履轴承润滑装置高压泵电机型号Y100L2

3、——4高压泵电机功率（KW）3高压泵公称压力(Mpa)31.5高压泵流量(L/min)2.5低压泵电机型号Y112M—6低压泵电机功率(KW)2.2（两台，一台备用）低压泵公称压力(Mpa)0.4低压泵流量(L/min)63油用电加热器3KW×4(220V)型号NC—63S油流信号器触点容量220V0.2A1.13冷却水用量（所有冷却水水量<28℃>。滑履轴承（m3/h）3.5×2（台）=7滑履轴承润滑装置（m3/h）3.8×2（台）=7.6主电机润滑装置（m3/h）1.8—49—主减速机润滑装置（m3/h）451.14进料装置进风阀电

4、动机执行机构。型号HDG0.8——D额定功率（KW）0.06电压（V）380输入信号4~20MA2运转前准备2.1按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油。2.2按要求将各稀油站油箱内加好润滑油。2.3检查所有润滑油路是否达到安装要求。2.4试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象，油量是否合适，洒油是否正常，磨机主体能够浮升，各机构运转是否正常。2.5检查冷却水系统通水是否畅通，有无渗漏。2.6检查所有螺栓是否牢固达到安装要求。2.7检查离合器动作是否灵活，所有具有方向性的零件是否符合安装要求。2.8冬季运转前，应将润滑油加热

5、。2.9各密封部位应密封良好，不准出现金属间的磨擦。2.10检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好。2.11检查电动机控制系统是否达到安装要求，是否完整良好。2.12所有附属设备运转应正常。2.13清理设备内部一切杂物，设备周围无妨碍运转的物件。3运转期间检查项目。3.1空负荷运转。3.1.1确认离合器位置在慢驱位置。3.1.2启动润滑（包括传动装置润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处。—49—3.1.3启动慢速驱动装置，确认磨机旋向正确，运转无卡阻。3.1.4将离合器打到主驱动位，开动主传动进行空负荷运转（不装研磨体

6、，不喂料，可间断运转）4小时。3.1.5检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常。3.1.6检查各润滑系统及水冷却系统，各个监视检测仪表工作是否正常。3.1.7检查各润滑点及滑履轴承温度是否正常。3.1.8检查磨机运转是否平稳，减速器是否有异常振动和噪音。3.1.9所有管路有无渗漏油水现象。3.1.10发现任一问题，应立即停车检查，处理。3.1.11在空负运转期间，高低压启动装置不准停止。3.2负荷运转。在空载运转确认无问题后，方可进行负荷运转。3.2.1先起动粉磨系统其他附属设备。3.2.2负荷运转应按如下加载程序进行。分别装入研磨体额

7、定负荷量的30%、50%，分别运转72小时。分别装入研磨体额定负荷量的75%、85%，分别运转120小时。按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96小时。3.2.3运转期间，除按空负荷运转规定的有关内容检查外，还应检查电机电流波动是否正常。3.2.4螺栓有无松动，进出料装置是否漏料，密封情况是否良好，滑履轴承温度是否正常。3.2.5若发现上述情况有不正常时，应立即停止并处理。3.2.6对传动部分，电机及减速器的要求进行。4磨机故障与处理。4.1磨机通风量不足。判断：A出磨气体温度高B磨尾气体压力低—49—调整：A加大磨机排风进口阀门的

8、开度B关小出磨一次风冷却阀的开度4.2磨机喂料不足判断：A磨音高B磨机电流变大C斗式提升机电流下降D出磨气体负压下降E选粉机电流下降调整：A慢慢增加磨机的新喂料量B运行一段时间若不显著，增加辊压机产量C在各