水泥立磨操作维护

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1、WORD格式-专业学习资料-可编辑水泥线设备-精品资料分享---WORD格式-专业学习资料-可编辑水泥立磨生产技术部2011年4月4日-精品资料分享---WORD格式-专业学习资料-可编辑一、原料立磨的结构原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。本立磨由以下部分组成：1.1分格轮喂料装置1.2磨机主体1.3磨机传动系统1.4选粉机及其传动1.5磨机检修专用工具1.6设备走台及栏杆1.7液压及润滑系统1.8磨机传动与控制电气系统1.9喷水系统-精品资料分享-

2、--WORD格式-专业学习资料-可编辑二、原料磨的操作1.开磨前准备1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。1.3、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。1.7、通知总降、调度准备开磨。2.正常开磨回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘

3、系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。2.1、启动均化库顶组；2.2、启动生料输送组；2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；-精品资料分享---WORD格式-专业学习资料-可编辑2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；2.7、启动液压张紧站，观察压

4、力、温度、流量是否正常；2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。2.11、启动立磨吐渣组；2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；

5、2.14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；2.15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；2.16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。2.17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，-精品资料分享---WORD格式-专业学习资

6、料-可编辑可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；2.18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；2.19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；2

7、.21、当研磨压力达到110bar时，每增加研压应不应超过2bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114bar；2.22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨（1）16小时以上停磨：1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；-精品资料分享--

8、-WORD格式-专业学习资料-可编辑1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于5