混凝土试验检测项目

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1、水泥:水泥细度实验：凝结时间实验：安定性实验：标准稠度实验：比表面积实验：水泥强度实验：粉煤灰：粉煤灰细度实验：一．目的及适用范围：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量质量指标之一。二．仪器设备：1.气流筛（包括控制仪与气流筛座）2.工业吸尘器（包括收尘器与真空泵）3.旋风分离器4.金属标准筛（筛网孔径45µm）5.筛余物收集瓶6.其他：软刷﹑毛刷﹑木锤三.实验步骤：1.将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。2.将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。3.将气流筛的电源插入220V交流电源内。4.称取试样50g，精度0.1g，倒入45µ

2、m方孔筛网上，将筛子置于气流筛座上，盖上有机玻璃盖。5.将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。6.气流筛开始工作后，观察负压筛，负压大于2000pa时表示工作正常，若负压低于2000pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。7.在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。8.3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g.四．实验结果处理：粉煤灰的细度，应按下式计算：筛余（％）=G×2式中G——筛余物重量需水量比实验：一．目的及适用范围：测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。二．仪器设备：1

3、.胶砂搅拌机2.跳桌1.试模，上口内径70±0.5mm，下口径100±0.5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。2.倒棒，直径20mm，长约200mm的金属棒。3.卡尺，量程200~300mm一．实验步骤：1.称取试验样品粉煤灰90g﹑硅酸盐水泥210g﹑标准砂750g,另外称取对比样品硅酸盐水泥300g﹑标准砂750g。将称取的两份样品加入适当用水量，分别进行拌合。2.将拌和好的胶浆分两次装入预先放置好的跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至圆模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再振捣10次，

4、每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。3.将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125~135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。二．实验结果处理：粉煤灰的需水量比，应当按下式计算：Pw(％)=G2/G1×100％式中：pw——需水量比(％)G1——水泥胶砂需水量（ml）G2——粉煤灰胶砂需水量（ml）烧失量实验：一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的2

5、00t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。三、

6、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15%含水率实验：安定性试验：活性指数实验：粉煤灰活性指数试验方法  1.材料  1.1水泥;GSB14-1510强度检测用水泥标准样品或符合GSB14-1510要求的水泥样品.  1.2标准砂:符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂  1.3  水  :洁净的饮用水.  2.仪器设备    天平,搅拌机,振实台,抗折抗压强度试验机

7、.均应符合GB/T17671-1999规定.  3.试验步骤    3.1胶砂配比按下表;        ,传奇的延续《挖哥》KTV版发布！;胶砂种类    水泥/g  粉炭灰/g    标准砂/g    水/ml        ,晚间随想;对比胶砂    450      --          1350        225 ,天龙sf家族qq群;       试验胶砂    3.5      135          1350        225    3.2