模具自己整理资料

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1、模具的组装与间隙配合模具的质量取决于模具的装配质量，而模具的装配质量依赖于模具各配件的制造质量，模具的装配工艺及装配的技术素质。装配前先将模具零件认真清点、归类、并仔细检查验收，确认零件的尺寸公差、形状和位置公差均符合图纸要求，然后将零件上的磁性去掉，并用酒精彻底清洗吹干净，确认无残留物等各种杂质后才能进行组装。一．导柱、导套检验配合脱料板、下模板导套装配应稍微用手推进去才最有效，不可松动，松动就失去了导正的功效，不允许敲打进去。如敲打进去会把导柱孔内壁拉毛，造成导柱无法与其滑配而卡死，装配好导套后，夹板、脱料板、下模板按顺序叠起，进行三板配合，各导柱能顺畅的滑动，无受阻的感觉方可。如不

2、能滑配，应找出原因进行排除，无导套的模具，导柱与导孔也应滑配顺畅。因导柱与导柱孔的间隙，双面只有0.003～0.005mm.如不顺畅滑配，易拉伤导柱而断裂。影响模具精度及正常生产。二.冲子、入块与三板组装配合冲子与夹板型孔配合允许松动。与脱料板滑配，双面间隙保证0.005～0.008mm。用手不能顺畅的推进去，应查找原因及用油石、研磨膏反复研磨，直到可轻松滑配为止。如块与模板型孔配合应稍微用力推进去，不可松动或敲打进去、太松动失去了固定冲子和距离的功效，而容易造成啃刀口，冲压不顺的后果。敲打进去会把入块型孔挤毛、入块刃口容易敲崩，也不利于以后修模。冲子、入块与各模板配合好后，三板按顺序叠

3、起，全部插好，再用冲子配合三板各型孔，全部冲子都要顺畅的与各型孔滑配，且无轻微阻力。否则要找出原因排除一切障碍为止。确认已配合好后，应用张与料厚相符的纸试冲。并确认有没有完全把模具闭死。三．套筒的组装套筒是连接夹板与脱料板，侃其不完全分离。起等高作用。因脱板套筒孔螺丝加工时易歪斜，造成套筒用螺丝锁在脱料板上不垂直。且夹板套筒孔又不易过大，因过大使其无法挂住，所以组装时要特别注意。把夹板和脱料板，三条固定板按顺序叠在一起，装上所有的导柱与冲子，确认各环节都无误后，再装上套筒，装好后检查是否有倾斜到一边，和夹板套筒孔壁紧靠，不分中，造成卡死，无法顺畅的滑动，影响到导柱、冲子与脱料板型孔卡死，

4、而出现一系列问题，最终无法生产。如有倾斜现象，用色笔在夹板套孔边缘做记号于倾斜处。然后加工扩大套筒，直至套筒与孔壁不产生卡住为止，配好后检查夹板、脱料板是否很轻松的滑动，不允许有阻力存在，否则应查处原因，排除不利因素。套筒在组装前，两端要研磨平，且要垂直等高，不允许高低不一致。三．脱料弹簧脱料板的压料力，卸料力都是作于脱料板上均匀，分布的弹簧得到，所以它的作用至关重要，组装时要注意做到弹簧的颜色长度一致，这样才使脱料、压料力平衡均匀，弹簧力越强，对制件的平整度越好。主导套BUSH与模座导套孔之间隙（以单边0.03～0.05mm为最佳）抽芽冲子与抽芽孔间隙按料厚的65%计算。折弯非直角时，

5、常加回弹角，一般取角度3°脱料板常用材质SKD-11热处理HRC：58°～60°S45C热处理HRC:28°～30°脱料板的料槽厚度为料厚减去0.05㎜～0.10㎜之间。导正钉间隙单边为0.015㎜。冲头标注公差为负公差，孔类零件标注为正公差。