电气仪表安装、验收

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1、本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查施工图纸，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，同时做好技术文件复核工作。2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位。3、狠抓材料进场关，进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐全，否则决不能用于施工。同时，从细节入手，对保证资料进行认真的核查

2、。如要求合格证数量与清单数量必须吻合。决不放过任何细小错误，必要时要求承包商提供供货商生产许可证和资质证书。4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行，每一道工序完工后必须先验收，合格后才进行下道工序施工。3、仪表设备的安装（1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心操作地面的高度宜为1.2～

3、1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。（2）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接应受力均匀，不应承受非正常的外力。（3）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。（4）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。（5）节流件必须在管道吹洗后安

4、装，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。（6）差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。（7）控制柜、操作台的安装柜、台的底座水平倾斜度每米不超过lmm，总长度大于5m时，允许偏差5mm，应固定牢靠。单独柜、台垂直度允许偏差1.5mm，水平偏差lmm，应固定牢固，各种接地应符合设计、规范规定。成排柜、台垂直度允许偏差1.5mm，相邻两柜(台)顶部高差允许2mm，顶部最大高差5mm。盘面平面

5、度，盘间连接(多于5处)允许偏差5mm；相邻两柜(台)接缝处，允许偏差lmm，各种接地应符合设计、规范规定。（8）DCS、ESD系统设备安装应督促施工单位严格按照设计文件、规范和产品说明书进行施工。4、仪表线路的安装（1）电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。（2）线路敷设应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。（3）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强电磁场和强静电

6、场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。（4）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。（5）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。（6）在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标志。（7）线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方。5、仪表管道的安装（1）仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。（2）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接

7、时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。（3）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。（4）仪表管道安装前应将内部清扫干净，连接时其轴线应一致。成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。（5）测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。（6）当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。7、仪表试验（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术所规定的技术性能。仪表安装前的校准和试验应在合格的试验室内进行。（2

8、）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。（3）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内