仪表安装验收标准

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1、仪表安装验收标准1、电缆槽检验：电缆槽安装好以后，必须进行以下检查工作，方能敷设电缆。1.1电缆槽的规格位置，符合设计要求。1.2水平安装的电缆槽，其坡度不得超过0.5%。1.3从楼外引入楼内的电缆槽，升高坡度不得小于5%o防止雨水进入。1.4电缆槽不得与工艺设备、管道或保温层紧贴。1.5垂直安装的电缆榊，毎隔1米，有一个固定点。1.6水平安装的电缆槽的支撑，除按图施工外，对于特殊情况，需酌情增加支撑。1.7紧固电缆槽的螺栓，一般情况下，其螺母必须在槽外部，对于妨碍盖盖板，妨碍连接的作为特例，允许螺母在槽内。1.8电缆榊切割之处，切口必须磨光，所有焊接点，均需涂油漆。1.9

2、膨胀螺栓至少有2扣露在外面。2、屯缆敷设2.1电缆槽安装验收合格，才能进行电缆敷设。2.2安装前，先用兆欧表，对电缆的绝缘进行检查，必须与厂家的说明书相符。2.3电缆应该是整根的，屮间不允许有接头。2.4屯缆两端应该用不干胶签，标明电缆编号或仪表位号。2.5水平电缆槽内的电缆不用固定，但不能十字交叉。2.6垂直槽内的电缆，每0.5米用绑扎带固定，不能用铁丝固定。2.7电缆从槽内引出时，必须在引出处加“法兰板”或“穿板接头”作为支撑。从“法兰板”（或穿板接头）到仪表之间，采用穿管保护。导管与法兰板用螺纹连接，另一端套上绝缘套管（电缆管护口），穿线导管与现场仪表Z间，一般应使用

3、金屈挠性软管对电缆进行保护。2.8电缆密封套的安装281电缆绝缘层应露岀电缆密封座约5mnK2.8.2拧紧压紧螺母后，电缆不能被手拉出。2.8.3如果电缆是从顶部引入的（包括接线盒和现场仪表），压紧螺母与电缆Z间的空隙应该用油灰填满。2.8.4全部现场仪表，接线盒与电缆的连接处，都耍安装电缆密封套。2.9电缆屏蔽接地2.9.1屏蔽层在现场处悬空（对地绝缘）。2.9.2在接线盒和汇线盘中，每根电缆的屏蔽层穿上塑料套管，扎成串，各口连接到对应的母排上（若母排不够，可以几根合用一个端了）。不能把几根电缆的屏蔽层绞合在一起，再接到母排上。2.9.3屏蔽层只有在汇线盘的母排上接主参考

4、地，在其余地方都是悬空的。2.9.4主参考地（仪表接地）与安全、防雷接地要严格分开。仪表接地的阻值不大于4欧。2.9.5DCS的接地电阻值不大于1欧。2.10电缆敷设完毕，在连接到仪表和控制盘之间，应检查英芯线、屏蔽层、对地的绝缘电阻。2.11电缆的弯曲半径铠装不小于外径的10倍无铠装的不小于外径的6倍2.12动力电缆与仪表信号电缆必须分槽敷设。2.13电缆敷设完毕，应在全部电缆槽上加盖（50mm槽除外）。3、温度仪表3.1根据PID图，核对测量点位号。3.2安装的电阻体，要符合数据表（规格书）的要求。3.3检查电阻体套管是否平直、清洁？深度是否够？只有满足上述齐点后,才可

5、安装电阻体。3.4安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45。,插入深度应大于250mm或处在管道屮心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。3.5引出电缆处，应安装密封套。3.6连接的电缆应冇足够的长度，保证电阻体从套管屮取出时，电缆不被扯断。4、气动管线4.1气动管线的连接、加长，一律采用气动管线卡套式接头。4.2铜管切口必须平直（不能成斜面），内、外缘的毛刺耍打磨干净。4.3气动管线连接处距最近的铜管拐弯处的间距，不得小T20mmo4.4气动管线的敷设应该是横平竖直的。4.5铜管的弯曲半径单芯不小于3倍外径多芯不小于8倍外径4.6铜管沿墙或沿钢构件敷设时，应采用专

6、用的支撑座同定。固定间距不小于0.7米。敷设在电缆椚内的铜管，应用绑扎带固定。4.7在空气分配器（空气头）的各开关阀上，或单独供气的截止阀上，用不干胶签，标明对应的仪表位号。4.8在向仪表供气前，必须先用肥皂水检查空气接管是否漏气。然后打开排污阀，排污时间不少于5分钟。4.9仪表管道吹扫、试压合格后，对全部的铜管连接处，均用肥皂水查漏合格。5、孔板5.1孔板的标志号、安装地点是否与设计图纸相符，必耍时应检查孔板内径。5.2孔板的流向必须正确（锐口迎着流向）5.3法兰面应与工艺管道轴线相垂直。5.4紧固用螺栓必须涂二硫化钳润滑、防腐。6、导压管6.1导压管应采用切割器切断，严

7、禁用气焊切割。6.2导压管的弯管应釆用弯管器。6.3导压管的焊缝处不得置于墙壁内或其它不便于检查的隐蔽处。6.4导压管若长度超过3米，需应用钢支架分段加以固定。固定点间距原则上不超过2米。6.5导压管穿墙或穿钢构件时，应穿护管保护。6.6导压管的安装坡度尽可能大。最小不得小于10%06.7耐压试验、气密性试验应随同工艺设备、管道一起进行。6.8对于气体介质：变送器位置要高于孔板对于液体介质：变送器位置要低于孔板对于蒸汽介质：变送器位置要低于孔板，并加冷凝器。7、化密式（毛细管式）压力传感器和温度计7.1毛细管部分，