桥涵质量通病与防治措施

《桥涵质量通病与防治措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工程质量通病及防治措施目录桥涵质量通病与防治措施21.钻孔桩断桩常见事故及处理21.1.首批混凝土封底失败21.2.供料和设备故障使灌注停工21.3.灌注过程中坍孔31.4.导管拨空、掉管31.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。31.6.灌注高度不够42.预应力施工常见问题及处理措施42.1.锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线42.2.锚头下锚板处混凝土变形开裂。42.3.滑丝与断丝52.4.波纹管线形与设计偏差较大52.5.波纹管漏浆堵管62.6.张拉钢绞线延伸率偏差过大62.

2、7.预应力损失过大72.8.预应力孔道注浆不密实72.9.预应力孔道灌不进浆83.钢筋的加工方法及注意事项83.1.钢筋的除锈83.2.钢筋的调直83.3.钢筋的切割83.4.钢筋的弯曲成型94.钢筋的连接接头94.1.接头形式94.2.电弧焊接接头104.3.钢筋闪光对焊115.混凝土工程质量通病及防治措施115.1.蜂窝115.2.麻面125.3.孔洞135.4.露筋135.5.缝隙、夹层145.6.缺棱掉角145.7.表面不平整155.8.强度不够，均质性差155.9.混凝土表面色泽不一致1

3、65.10施加应力所致。165.11.混凝土表面出现错台16-17-工程质量通病及防治措施桥涵质量通病与防治措施1.钻孔桩断桩常见事故及处理1.1.首批混凝土封底失败u1.1.1.事故原因和预防措施⑴.导管底距离孔底大高或太低原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。⑵.首批砼数量

4、不够原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。⑶.首批混凝土品质太差原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。⑷.导管进浆导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。u1.1.2.处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。1.2.供料和设备故障使灌注停工u1.2.1.事故原因和预防措施原因：由于设备故障，混凝土材料

5、供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。-17-工程质量通病及防治措施u1.2.2.处理方法⑴.如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔；⑵.如断桩距离地面较浅，可采用接桩；⑶.如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。1.3.灌注过程中坍孔u1.3.1.事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：详见钻孔桩常见事故的预防及处理2.1坍孔相关内容

6、。u1.3.2.处理办法⑴.如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度；⑵.如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。1.4.导管拨空、掉管u1.4.1.事故原因和预防⑴.导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。⑵.掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。u1.4.2.处理办法⑴．严

7、格计算各方面的数据后，实施二次封底；⑵.混凝土面距离地面较深时应重新成孔；⑶．混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。1.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。u1.5.1.事故原因⑴.混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小；⑵.混凝土和易性太差；⑶.导管埋深过大；⑷.在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低；⑸.导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。u1.5.2.补救措施：⑴.提起导管，减少导管埋深；-17-工程质量通病及防治措施⑵.接长导管，提高导管内混凝土柱高；

8、⑶.可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。1.6.灌注高度不够u1.6.1.事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。u1.6.2.处理办法挖开桩头，重新接桩处理。2.预应力施工常见问题及处理措施2.1.锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线u2.1.1.现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。u2.1.2.原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索